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山東凱慶機械有限公司主營輸送機,輸送機的種類繁多,有“皮帶,網帶,鏈板,鏈網,鏈板,滾筒,托輥”等類型輸送機。
帶式機輸送帶跑偏的原因
物料不均勻或落料點不對中會造成皮帶對滾筒、托輥兩側的壓力不同使皮帶兩側摩擦力不平衡則會產生跑偏。這種跑偏是皮帶機實際使用過程中常見的,也是較難糾偏的現(xiàn)象之一。
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山東凱慶機械有限公司輸送機從專業(yè)的角度及的服務滿足各個領域客戶的不同需求。
輸送帶在使用中出現(xiàn)故障的原因及對策
接頭斷裂
(1)、對于整芯帶,接頭卡子選型不對或固定不牢所致。應改用合適的卡子,定期檢查接頭部位,把卡子固定好。
(2)、張力過大所致,應檢查核對輸送帶張力,采取如前述H的解決辦法。
(3)、改用硫化接頭,用疊壓塔接或使用增強布。
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山東凱慶機械有限公司是一家以設計和生產螺旋輸送機的專業(yè)廠家,主要產品有大傾角膠帶輸送機、移動糧食輸送機、固定帶式輸送機、擋邊輸送機等各種輸送機型號,經驗豐富,技術先進。
輸送帶故障 皮帶跑偏
(1)托輥組安裝不當。
安裝位置與輸送機中心線的垂直度誤差較大時,托輥運轉的速度V與膠帶運行的速度不平行,可分解為一個水平速度VX和縱向速度VY,VX帶動膠帶水平運動,VY使膠帶橫向移動,從而導致了跑偏。(2)、輸送帶本身直線度不足,使用自動調中心輥(局部的輕微直線度不足在負載轉數日適應后能自行校正,少數情況下,需要修正或修理),最l好安裝在靠近尾輪返回一側,以使物料在中央部位運載。跑偏的方向與承載托輥組的傾斜位置有關。這可通過調整托輥組位置進行排除,也可通過安裝調心托輥組進行消除。
(2)前后滾筒位置安裝不當。
頭部驅動滾筒或尾部改向滾筒的軸線,與輸送機中心線不垂直導致滾筒偏斜時,膠帶在滾筒兩側的松緊度不一致,沿寬度方向上所受牽引力也不一致,輸送帶就向緊的一側移動跑偏。山東凱慶機械有限公司是一家專業(yè)從事輸送機設備及輸送零配件的生產型企業(yè)??烧{整滾筒軸承座前后位置。如頭部滾筒向右側跑偏,則右側軸承座應當向前移動;左側跑偏,則左側軸承座應當向前移動;尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。當跑偏嚴重時,就必須對機架重新安裝。
(3)接頭不當。
運轉時,l大跑偏處在接頭處。接頭轉到哪,跑偏就發(fā)生在哪。因輸送帶接頭兩端不齊、皮帶扣釘歪,或者輸送帶切口同帶端不垂直,輸送帶受到的拉力不均勻造成的。將輸送帶接口切正,重新膠合或重打皮帶扣。
(4)張緊不當。
空轉時跑偏,而加上物料后跑偏減弱或正常?;驅⑽草喦暗膬蓚€托輥的兩端交替增長、向前傾側,以幫忙帶子定核心。這是輸送帶松弛或初張力過大造成的。張力過大,運轉時膠帶跳離托輥產生漂浮擺動;張力過小,滾筒與帶之間的摩擦力減小,帶縱向前進的動力下降,橫向移動的阻力減小,造成跑偏??刹扇∵m當添減配重力解決。對螺旋張緊或液壓張緊的帶式運輸機可采取調整張緊行程解決。
(5)滾筒外表面加工誤差、粘物料或磨損不均。
磨損不均時,導致滾筒表面呈圓錐面,使輸送帶向直徑較大的一側跑偏。清理干凈滾筒表面粘物料,要經常檢查清掃器,加人工清掃回程輸送帶上的物料;對加工誤差大和磨損不均的滾筒,重新包膠。
(6)落料口位置不正確。
空轉正常,加上負載就跑偏。這可能是由于物料落點不在輸送帶中間,分布偏向一側,帶受偏心力跑偏。改變落料口處擋板的位置或結構,使落料位于輸送帶中間。
(7)存在質量缺陷。
輸送帶制造質量差,內部抗拉材料布置不均勻,或者邊緣磨損嚴重,膠帶張力合成中心線與膠帶幾何中心線不重合,或者使用時間過長,發(fā)生塑性變形,出現(xiàn)表面彎曲不直,膠帶兩邊長短不一,受到的拉力不一致,造成跑偏位置不固定。修補或更換膠帶即可。
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