壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等，避免了原料在澆道內(nèi)的表面冷凝現(xiàn)象，注射壓力損耗小。

水口料重復(fù)使用會使塑料性能降解，而使用熱流道系統(tǒng)沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產(chǎn)品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應(yīng)力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間內(nèi)，注塑出比一般的注塑系統(tǒng)更好的產(chǎn)品。對于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優(yōu)勢，而且能用較小機型生產(chǎn)出較大產(chǎn)品。

不過這些東莞精密模具加工技術(shù)難度較大，精度的工藝要求較高，附加值隨著加工鏈的升高而升高，利潤度高等等特點。多工位級進模生產(chǎn)要求有一些特點:協(xié)調(diào)難度大，耗費工時高，周期長，壽命長，尺寸比例穩(wěn)定性較高，高耐磨性，高強度，高硬度等等等三大關(guān)鍵零件面對這些問題，我們應(yīng)該引進一些精度較高的切割機床，改變厚度，消除不良影響，從工件，標準工藝，雙絲工藝等方面進行對比，縮小一些工藝表面的粗糙程度，達到精度，高品質(zhì)，高速的東莞精密模具加工效益。

澆口和分型面的選擇問題。

制件的橫向分型抽芯及頂出的問題。

模具的冷卻或加熱問題。

模具有關(guān)尺寸與所用注射機的關(guān)系，包括與注射機的注射量、鎖模力、裝模部分的尺寸等的關(guān)系。

模具總體結(jié)構(gòu)和零件形狀要簡單合理，注塑加工模具應(yīng)具有適當?shù)木?、表面粗糙度、強度和剛度，易于制造和裝配的。

通過模具設(shè)計來控制塑料在模具內(nèi)結(jié)晶、取向和改善塑料制品的內(nèi)應(yīng)力。