包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。濾筒式除塵器與袋式除塵器的區(qū)別在于，在相同的室內(nèi)空間條件下，濾筒式除塵器的過濾系統(tǒng)總面積大，相關(guān)性低于袋式除塵器。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，脈沖除塵器使凈化氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)運(yùn)行。脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)（布袋或?yàn)V筒）上附著的粉塵；

過濾系統(tǒng)風(fēng)力的清晰度

過濾系統(tǒng)的風(fēng)力是除塵設(shè)備選型的重要參數(shù)之一。應(yīng)根據(jù)不同應(yīng)用場所的粉塵或粉塵特性、粒徑分布、溫度、濃度值等因素綜合考慮。正常情況下，通道內(nèi)的粉塵濃度值為15~30g/M5，過濾系統(tǒng)的風(fēng)力不能超過0.7~4.1m/min。煙氣中的粉塵在進(jìn)風(fēng)通道里經(jīng)物力沉降直接進(jìn)入集塵器內(nèi)，細(xì)微粉塵氣流引導(dǎo)依附在除塵布袋外，而潔凈氣體經(jīng)除塵布袋、上箱體、排風(fēng)管排出。通道的粉塵濃度值為5-15g/M5，過濾系統(tǒng)的風(fēng)力不能超過0.7-1.1m/min；通道的粉塵濃度值≤3g/m5，過濾系統(tǒng)的風(fēng)力不能超過1.6~1m/min。綜上所述，在選擇過濾系統(tǒng)的風(fēng)力時，為了減少機(jī)械設(shè)備的摩擦阻力，過濾系統(tǒng)的風(fēng)力通常不適合選擇很大的風(fēng)力。

過濾系統(tǒng)

DFT系列產(chǎn)品采用化纖過濾材料，用于單脈沖濾筒式除塵器。當(dāng)過濾系統(tǒng)的蒸汽處于常溫或低于100℃時，通常使用ps6聚合物涂覆的化學(xué)纖維過濾材料。高溫場所應(yīng)使用PSU聚合物涂層化纖過濾材料，有特殊要求的場所應(yīng)選用過濾材料。

單脈沖濾筒除塵器的應(yīng)用及制造業(yè)，它可用于收集各種特性的灰塵，如金屬沖壓、機(jī)械加工和制造、瓷器、裝飾建材、化工廠、食品、藥品、電子設(shè)備和其他制造行業(yè)。也可用于鋼鐵、有色金屬材料、煤炭工業(yè)和各種爐墻(熔鐵爐、熔化爐和反應(yīng)爐)的合理除塵。

耐火材料生產(chǎn)中經(jīng)常采用的設(shè)備密閉形式可分以下幾種：

局部密閉罩：將設(shè)備揚(yáng)塵的部分密閉在罩內(nèi)，適用于集中連續(xù)地?fù)P塵且在瞬時增壓不大的塵源。局部密閉罩的特點(diǎn)是檢修設(shè)備時需將整個密封罩拆除，因而一般用在設(shè)備上不常檢修的地方，如筒磨機(jī)的進(jìn)料口。燃煤鍋爐除塵器運(yùn)行可靠、安裝靈活、脫硫除塵高，特別適用燃料以稻殼、鋸末、木材、煤炭等鍋爐的脫硫除塵和粉塵除塵，以及各種窖爐的除塵脫硫。半密閉罩：將設(shè)備除傳動部分外全部封閉在罩內(nèi)，并留有觀察孔和操作門。該種密閉罩適用于揚(yáng)塵的設(shè)備，如干碾機(jī)。