數(shù)控加工中心在加工模具應(yīng)該注意什么
1. 銑削曲面零件中，如果發(fā)現(xiàn)零件材料熱處理不好、有裂紋、組織不均勻等現(xiàn)象時，應(yīng)及時停止加工，以免浪費工時。
2. 在銑削模具型腔比較復(fù)雜的曲面時，一般需要較長的周期，因此，在每次開機(jī)銑削前應(yīng)對機(jī)床、夾具、刀具進(jìn)行適當(dāng)?shù)臋z查，以免在中途發(fā)生故障，影響加工精度，甚至造成廢品。
3. 在模具型腔銑削時，應(yīng)根據(jù)加工表面的粗糙度適當(dāng)掌握修銼余量。對于銑削比較困難的部位，如果加工表面粗糙度較差，應(yīng)適當(dāng)多留些修銼余量；而對于平面、直角溝槽等容易加工的部位，應(yīng)盡量降低加工表面粗糙度值，減少修銼工作量，避免因大面積修銼而影響型腔曲面的精度。

數(shù)控車床正常運用中需滿意什么條件？
數(shù)控車床正常運用中需滿意什么條件？數(shù)控車床的正常運用有必要滿意如下條件，機(jī)床所在方位的電源電壓動搖小，環(huán)境溫度低于30攝示度，相對溫度小于80%。
1、機(jī)床方位環(huán)境要求
機(jī)床的方位應(yīng)遠(yuǎn)離振源、應(yīng)防止陽光直接照耀和熱輻射的影響，防止?jié)駶櫤蜌饬鞯挠绊?。如機(jī)床附近有振源，則機(jī)床四周應(yīng)設(shè)置防振溝。否則將直接影響機(jī)床的加工精度及安穩(wěn)性，將使電子元件觸摸不良，發(fā)作毛病，影響機(jī)床的可靠性。
2、電源要求
一般數(shù)控車床裝置在機(jī)加工車間，不只環(huán)境溫度改變大，運用條件差，而且各種機(jī)電設(shè)備多，致使電網(wǎng)動搖大。因而，裝置數(shù)控車床的方位，需求電源電壓有嚴(yán)格操控。電源電壓動搖有必要在允許規(guī)模內(nèi)，而且堅持相對安穩(wěn)。否則會影響數(shù)控體系的正常作業(yè)。
3、溫度條件
數(shù)控車床的環(huán)境溫度低于30攝示度，相對溫度小于80%。一般來說，數(shù)控電控箱內(nèi)部設(shè)有排風(fēng)扇或冷風(fēng)機(jī)，以堅持電子元件，特別是中央處理器作業(yè)溫度安穩(wěn)或溫度差改變很小。過高的溫度和濕度將導(dǎo)致操控體系元件壽數(shù)降低，并導(dǎo)致毛病增多。溫度和濕度的，塵埃增多會在集成電路板發(fā)作粘結(jié)，并導(dǎo)致短路。

數(shù)控車床的日常保護(hù)、保養(yǎng)要求如下：
1.每天作業(yè)后，堵截電源，對車床各表面、各罩殼、各導(dǎo)軌面、絲杠、光杠做到無油污、無鐵屑、車床表面清潔。
2.每周要求保養(yǎng)床身導(dǎo)軌面和中滑板導(dǎo)軌面的清潔和光滑。通常當(dāng)數(shù)控車床作業(yè)500小時后，需進(jìn)行一級保養(yǎng)。其保養(yǎng)作業(yè)以操作工為主，在維修人的配合下進(jìn)行的。保養(yǎng)時，必須先堵截電源，然后按下列次序和要求進(jìn)行：首要，進(jìn)行主軸的保養(yǎng)。*、清洗濾油器、使其無雜物。第二、查看主軸鎖緊螺母有無松動，緊定螺釘是否擰緊。第三、調(diào)整制動器及離合器摩擦片空隙。其次，交流齒輪箱的保養(yǎng)。*，清洗齒輪、軸套，并在油杯中注入新油脂。第二，調(diào)整齒輪的嚙合空隙。第三，查看軸套有無晃動的現(xiàn)象。
3.滑板和刀架的保養(yǎng)，尾座的保養(yǎng)（擦拭表面和加油光滑）。
4.光滑體系的保養(yǎng)。首要，清洗冷卻泵、濾油器。其次，確保油路暢通。第三，查看油質(zhì)，保持杰出（油標(biāo)清淅）
5.電器的保養(yǎng)。首要，清掃電動機(jī)、電氣箱上的塵屑。其次，電器設(shè)備固定整齊。
6.表面的保養(yǎng)。首要，清洗數(shù)控車床的表面及罩殼，保持其內(nèi)、表面清潔，無銹蝕、無油污。其次，查看并補(bǔ)齊各螺釘、手柄。清洗擦凈后，各部件進(jìn)行必要的光滑。