印刷膠輥等常見膠輥的故障與原因編輯1. 熱老化膠輥受熱會加速脫硫，產生熱老化，使表面發(fā)粘，變軟，甚至出現裂縫成桔紋狀。此時膠輥只能更換。2．膠體掉塊油墨在膠體表面?zhèn)鬟f過程中早期干燥，干結的墨膜由于其延展性下降，在滾壓的過程中，會使得膠體表面隨著墨膜的龜裂而破壞，從而造成膠體掉塊發(fā)生。油墨發(fā)生早期干燥的原因主要是油墨中添加了干燥劑，印刷了油墨干性較快的油墨（例如用于鋁箔紙的POP油墨），沒有按要求清洗墨輥，使得油墨在長期使用過程中在膠輥上發(fā)生了干結現象。常用于印刷、印染、造紙、包裝、化纖、塑料加工等設備及其它接觸油及脂肪烴類溶劑的場合。輥加工過程中溫度過高，表面易碳化，短時印刷就會出現掉塊現象。過重的印刷壓力調節(jié)，當機器空轉時，若空轉保護措施不當或不及時，也會加速輥體表面的破壞。解決：發(fā)生掉塊的膠輥可以更換解決由此造成的印刷故障。

聚氨酯膠輥之所以脫膠是因為：

一、聚氨酯膠輥黏劑溫度低，聚氨酯膠輥澆注成型時交聯劑與聚氨酯橡膠固化時間不均衡。

二、聚氨酯膠輥在脫模時由于膠體才固定不久，易受到外力影響，如果脫模操作不當，很容易使聚氨酯膠輥在以后使用中產生脫膠。

三、輥芯膠黏劑涂敷不均勻或配方不適合，沒有達到預期效果，使聚氨酯橡膠層與金屬輥芯之間粘合力在使用過程中變小。

四、澆注工藝不完善，在輥芯處形成氣泡等隱患。

五、噴砂后對輥芯清潔處理不徹底，或者是聚氨酯膠輥輥芯沒能在規(guī)定時間內完成澆注，輥芯表面又被污染。

六、輥芯預熱溫度控制不當，與橡膠混合液溫度差距過大

拿油墨的觸變性來講，在一定的溫度下，油墨經攪拌或施加機械外力后，流動性得到改善，粘度下降；靜置后，流動性又變得不好，粘度上升，這種性質叫做油墨的觸變性。 油墨在印刷機墨斗和膠輥上，經過轉動摩擦，流動性延展性增大，印刷過程中，如果油墨的觸變性不良，則會發(fā)生“下墨不暢”，傳墨不均勻，網點嚴重擴大等印刷故障。為了防止上述故障的發(fā)生，需用墨鏟經常攪拌墨斗中的油墨或在墨斗中安裝油墨攪拌器。丁基膠輥：高的耐化學溶劑，較好的耐熱性（170℃），優(yōu)良的耐酸堿性，適用于彩色印刷機械、制革機械、涂布設備等。

待印刷膠輥安裝好后要進行調試，通常PS版厚度一般為0.5mm，安裝調試時要切記這一厚度。在印刷底色產品時，為確保墨輥傳遞給膠輥的墨均勻，印出來的產品賞心悅目，不會出現墨杠、墨道等問題，要將壓力調得小一點。HNBR市售已達15年之久，此間以其優(yōu)異的耐熱性、耐油性、高機械強度等特性被有效用于各種用途。印刷文字時，為確保印刷的字體能清晰干凈，膠輥高度和文字版持平或略低即可，這樣印刷時只需輕輕摩擦印版，這樣使膠體不容易損壞，能有效延長印版使用期限，

　　在使用過程中尤其是處于高速運轉過程中如果有硬物就會將其表面劃傷，如果是酒精潤版液著水輥，表面一旦被劃傷就無法再使用，必須更換新的，因此在使用之前應先檢查印版是否拉緊、印版有沒有拉緊數字出版以及版夾是否夾緊。