?壓射頭的介紹

杭州超與壓射頭是壓鑄機(jī)上的重要構(gòu)件，其通常作橫向或豎向往返運(yùn)動，用于將液態(tài)金屬壓入壓鑄模具中，壓射頭一般是通過壓鑄機(jī)和壓室與壓鑄模具連接；壓射頭的一端(工作端)與高溫的金屬液體接觸，溫度較高。在現(xiàn)有技術(shù)中，壓射頭自身通常配有冷卻結(jié)構(gòu)以實(shí)現(xiàn)冷卻降溫，在壓射頭到壓室中進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動時，冷卻水結(jié)構(gòu)對壓射頭進(jìn)行冷卻，防止壓射頭受熱膨脹

杭州超與機(jī)械設(shè)備有限公司采用DAIWASEIKI的專利技術(shù)，再進(jìn)行工藝優(yōu)化改良，致力于壓鑄配件（耗材）生產(chǎn)。并研發(fā)出了國際上的壓射頭，使用壽命達(dá)同類產(chǎn)品的20-70倍以上。

　　公司擁有國際的加工設(shè)備，目前有日本DAIWASEIKI CNC數(shù)控搪銑床3臺，臺灣“大和勝杰”CNC全功能車削中心4臺、立式加工中心2臺及若干輔助加工設(shè)備。 公司產(chǎn)品均采用日本合金材料，經(jīng)多家廠商使用后，均認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量，價格合理，并為客戶節(jié)約了大筆耗材成本支出。 公司本著“誠信，追求”的精神，竭盡所能，為廣大客戶提供快捷、的服務(wù)。

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質(zhì)量優(yōu)勢激光淬火的功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質(zhì)，是清潔、快速的淬火工藝。與感應(yīng)淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，激光淬火淬硬層均勻，硬度高(一般比感應(yīng)淬火高1-3HRC)，工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實(shí)現(xiàn)自動化，不需要象感應(yīng)淬火那樣根據(jù)不同的零件尺寸設(shè)計相應(yīng)的感應(yīng)線圈，對大型零件的加工也無須受到滲碳淬火等化學(xué)熱處理時爐膛尺寸的限制，因此在很多工業(yè)領(lǐng)域中正逐步取代感應(yīng)淬火和化學(xué)熱處理等傳統(tǒng)工藝。尤其重要的是激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略，因此特別適合要求的零件表面處理。

壓射頭

1.慢壓射階段（圖二，“Ⅰ”，速度“V1”）

該階段為合金液抵達(dá)內(nèi)澆口前的運(yùn)行階段，要求壓射頭的速度運(yùn)行平穩(wěn)，合金液不形成飛濺或者浪卷，容杯中的氣體能夠完全從內(nèi)澆口排除，模具的內(nèi)澆口成為先期排氣通道。其技術(shù)要求：

1) 壓射頭無卡滯，速度曲線平滑無波動；

2) 勻加速設(shè)置應(yīng)避免大跨度分段，以100毫米/0.10~0.15m/s逐次遞增；

3)過慢會形成容杯的后端困氣無法排除，同時合金液溫度損失快，并在容杯內(nèi)快速形成冷凝層，鋁液流動性減弱，增加產(chǎn)品填充質(zhì)量缺陷風(fēng)險；