廢硫酸冷晶回收：(1)能夠?qū)崿F(xiàn)酸洗廢硫酸的100%回收再利用，不產(chǎn)生任何二次污染；(2)工藝流程短，無需通過蒸發(fā)濃縮工藝，動(dòng)力消耗少，運(yùn)行費(fèi)用較低。(3)設(shè)備構(gòu)成相對(duì)簡(jiǎn)單，建設(shè)投資省，勞動(dòng)定員少，自動(dòng)化操作，維護(hù)方便；(4)設(shè)備產(chǎn)生的硫酸濃度能至20%以上，能直接用于酸洗，維持物料平衡；結(jié)晶可作為有價(jià)值副產(chǎn)品外賣，帶來一定的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

干燥設(shè)備是種利用熱能降低物料水分的機(jī)械設(shè)備，用于對(duì)物體進(jìn)行干燥操作。干燥設(shè)備通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運(yùn)輸和貯存，如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下，以防霉變。由于自然干燥遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要，各種機(jī)械化干燥設(shè)備越來越廣泛地得到應(yīng)用。

干燥設(shè)備的干燥過程需要消耗大量熱能，為了節(jié)省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機(jī)械脫水或加熱蒸發(fā)，再在干燥機(jī)內(nèi)干燥，以得到干的固體。

干燥設(shè)備在干燥過程中需要同時(shí)完成熱量和質(zhì)量(濕分)的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。

熱量從高溫?zé)嵩匆愿鞣N方式傳遞給濕物料，使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間，從而在物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別。內(nèi)部濕分向表面擴(kuò)散并汽化，使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的干燥。

物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內(nèi)部濕分的擴(kuò)散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制;而后，只要干燥的外部條件不變，物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定，這個(gè)階段稱為恒速干燥階段;當(dāng)物料濕含量降低到某一程度，內(nèi)部濕分向表面的擴(kuò)散速率降低，并小于表面汽化速率時(shí)，干燥速率即主要由內(nèi)部擴(kuò)散速率決定，并隨濕含量的降低而不斷降低，這個(gè)階段稱為降速干燥階段。

今天的干燥設(shè)備具有更快的主軸轉(zhuǎn)速，高的溫度調(diào)控能力，自動(dòng)化系統(tǒng)，進(jìn)給和快速進(jìn)給速度和加速/減速率，但也必須達(dá)到更高的定位精度。這就需要我們又更好的自動(dòng)校準(zhǔn)系統(tǒng)，不然有些人為是無法實(shí)時(shí)的感覺到溫度變化，或者其他一些突發(fā)因素的。

??在未來，干燥設(shè)備將采用在線校準(zhǔn)系統(tǒng)。而干燥設(shè)備是在生產(chǎn)這些系統(tǒng)將自動(dòng)進(jìn)行測(cè)量和正確的錯(cuò)誤。數(shù)據(jù)也將自動(dòng)收集并繪制為以后的分析，以確定機(jī)器工具的狀況并預(yù)測(cè)未來的維護(hù)要求。在線校準(zhǔn)將確保一致和無差錯(cuò)的干燥設(shè)備性能和質(zhì)量。

??但是，這是未來。好消息是，相對(duì)易于使用和高性價(jià)比的校準(zhǔn)系統(tǒng)現(xiàn)在是可用的?？焖贆z查這些文書的定期紀(jì)律，在更廣泛的PDM方案組合，可以幫助減少干燥設(shè)備的停機(jī)時(shí)間顯著。用正確的“工具”的快速檢查可以在幾個(gè)小時(shí)內(nèi)，將提供該機(jī)器如何將是能夠保持必要的生產(chǎn)公差的一個(gè)有價(jià)值的快照完成，以及多長(zhǎng)時(shí)間。