煤礦井下抑塵是如何做到的

     井下粉塵是煤礦主要的職業(yè)病危害，礦井工作場所的高濃度粉塵一直困擾著煤礦安全生產(chǎn)和職工身體健康。

       煤層注水是指用水將煤體提前濕潤繼而達到減塵的方法，即：在采煤工作面采煤之前，在煤層上進行鉆孔，將壓力水通過鉆孔注入煤體中，由于壓力水在煤體內部的深入增加了煤層水分從而減少產(chǎn)塵量；或者在采空區(qū)及巷道中灌入水，依靠自重及毛細管作用讓水滲入煤體減塵的方法。煤層注水方法已經(jīng)在我國煤礦中得到了推廣。

皮帶機抑塵噴灑技術的優(yōu)勢主要包括：

1、皮帶機抑塵噴灑技術以高壓空氣促使抑塵劑產(chǎn)生無空隙濕潤泡沫體覆蓋塵源，使剛產(chǎn)生的粉塵得以浸潤、附著、沉積，失去飛揚能力，整體除塵效果好，一般可達90%以上，尤其對5mm以下的呼吸性粉塵，除塵率可達80%以上。
2、抑塵劑除塵能夠無空隙地覆蓋塵源，從根本上阻止粉塵向外擴散，抑塵劑形成泡沫后，總體積和表面積大幅度增大，增加了與粉塵的碰撞效率，抑塵劑的液膜中含有的發(fā)泡劑，能大幅度降低水的表面張力，迅速增塵被濕潤的速度。



3、抑塵劑具有很好的粘性，粉塵和泡沫接觸后會迅速被抑塵劑粘附，抑塵效果明顯，比傳統(tǒng)除塵方法有優(yōu)勢。在現(xiàn)場利用原有的防塵系統(tǒng)和壓風系統(tǒng)，安裝工作量小，成本低，它將使煤礦現(xiàn)場環(huán)境質量得到根本性改變，在煤礦有良好的推廣價值

皮帶機抑塵噴灑技術在輸煤系統(tǒng)的應用

輸煤系統(tǒng)在卸煤和煤的輸送過程中造成的環(huán)境污染是十分嚴重的。其特點是污染點多、污染面積大、污染源控制難度大，是電廠粉塵治理的難點也是重點。

干霧抑塵技術是如何進行粉塵控制的？

干霧抑塵系統(tǒng)主要的特點是突破了原始的除塵方法，減去了粉塵的收集、管道運輸和粉塵的后期處理，直接在粉塵的起塵點盡心抑制，即從粉塵污染的源頭開始治理。干霧抑塵適用于任何工況、任何性質的粉塵，對10um以下的可吸入性粉塵的治理效果佳，干霧抑塵的除塵效率可高達95%以上。

干霧抑塵控制粉塵的有效性主要體現(xiàn)在哪里方面？

如開放或半開放式無組織排放污染源（如翻車機室、裝車樓、堆取料機、卸船機、裝船機等）治理后現(xiàn)場粉塵濃度能穩(wěn)定與10~50mg/Nm3以下（視不同物料初始粉塵濃度而定），甚至在封閉式無組織排放污染源（如碎煤機室、轉運站等）可低達3.5～1010~50mg/Nm3以下（視封閉良好與否而定）。干霧抑塵系統(tǒng)維護費用低。干霧抑塵系統(tǒng)可以在冬季使用，當使用溫度低于5℃時，保溫系統(tǒng)開始運行。

皮帶機抑塵噴灑技術在粉塵產(chǎn)生的源頭抑制粉塵的擴散，使粉塵一直保持在沒有漂浮擴散到空氣中的階段，就地直接進行治理。耗水量低、除塵，初期投資和運行費用較低，除塵效果較好。其采用模塊化設計技術，能夠對粉塵污染的源頭進行有效控制

煤礦井下能長時間的彌漫于空氣中影響工人的身心健康和作業(yè)環(huán)境，是井下主要災害之一。隨著礦塵危害后果的日趨明顯，我國也越來越重視煤礦粉塵防治問題。

皮帶機抑塵噴灑技術是如何治理煤礦井下粉塵的？

皮帶機抑塵噴灑技術是煤礦工作面常用的一種除塵方式。降塵主要是通過噴嘴將壓力水霧化，使其與粉塵顆粒的接觸幾率提高，并成功濕潤粉塵以達到降塵效果。

皮帶機抑塵噴灑技術有兩種除塵方式：外噴霧和內噴霧。外噴霧一般是在工作機構的機身上裝有噴嘴，將霧化的壓力水呈環(huán)狀包圍整個截割部分，阻止粉塵的逸散；內噴霧則較為復雜，內噴霧是在截的截齒旁或者截齒內部設置噴嘴，截部中空設置為一密封腔，壓力水經(jīng)管道進入空腔再由截上的各噴嘴噴射出去。

兩種除塵方式各有什么優(yōu)缺點?

外噴霧結構簡單，穩(wěn)定性強，適合長期使用，但耗水量大，噴嘴噴射范圍較大，距塵源較遠，對呼吸性粉塵的降塵效果較差；內噴霧噴嘴具有距離塵源近，噴射較為集中，低耗水量的優(yōu)點，還具有澆滅火花和截齒降溫的效果。但也有一些缺點，如噴嘴易塞，結構復雜，水腔密封困難等問題。為了保證滅塵效果，采掘機在進行開巷割煤作業(yè)時，往往會應用內外噴霧結合的方式來除塵。

皮帶機抑塵噴灑技術煤礦井下除塵的意義？

1、皮帶機抑塵噴灑技術采用的技術具有耗水量少，且具備比較大的表面積，特別是針對呼吸性粉塵而言，有著的除塵效果，具備更好的除塵效果，噴霧中具備濕潤劑成分，并且裝置具備較高的安全性。

2、皮帶機抑塵噴灑技術能夠顯著減少掘進工作面粉塵的含量，優(yōu)化工作場所的條件，確保煤礦工作者的身心健康，有利于創(chuàng)設達標、文明、安全的煤礦工作環(huán)境，以及有助于預防塵等。

粉塵治理措施有哪些？鏈斗輸送機的粉塵治理?方式？

由于國家對環(huán)保的逐漸重視，為了使粉塵排放濃度達到國家標準，杜絕生產(chǎn)環(huán)境污染，皮帶機抑塵噴灑技術廠家從提升現(xiàn)場管理出發(fā)，查找粉塵治理的問題所在，收集處理意見，積極討論解決對策，對場所的粉塵進行綜合治理。

鏈斗輸送機的粉塵治理方式有哪些呢？

1、熟料鏈斗輸送機尾輪部位存在兩處揚塵點： 一是熟料對輥破碎機下料處揚塵較大，二是窯頭收塵下拉鏈機回料揚塵較大。以上兩處揚塵各設置一 根Φ700mm收塵管匯合后并入窯頭收塵管入口處，由于兩處落料量不同，產(chǎn)生的排風量不同，收塵管無法調整匹配除塵風量，所以出現(xiàn)庫底粉塵無組織排放。

2、熟料庫頂平臺為鋼板平臺，平臺和頭輪罩部位密封不嚴，存在冒灰現(xiàn)象。原有收塵器的回轉下料器及下料口位于庫頂平臺下部熟料庫區(qū)域內，收塵回轉下料器無法維護。新增收塵器回轉下料器維護不及時導致收塵效果差且收塵器未對熟料拉鏈機頭輪罩部位抽取粉塵，出現(xiàn)庫頂平臺及熟料鏈斗輸送機頭輪罩處冒灰現(xiàn)象。

(1)原有設備檢查粉塵來源：清理熟料庫頂平臺積料，檢查平臺和頭輪罩部位所有焊縫，對存在漏焊的部位進行焊接密封處理

(2)添塵治理設備。在粉塵產(chǎn)生的部位增加皮帶機抑塵噴灑技術噴頭，同時將噴頭回轉下料器更換為雙層翻板閥，減少回轉下料器維護時間和難度。