氫氧化鎂常用的表面改性方法有表面化學包裝改性、微化和聚合接枝包裝。一是化學包覆改性。化學涂層改性是氫氧化鎂表面改性中使用的改性方法，可以選擇多種改性劑，如表面活性劑、偶聯(lián)劑、超分散劑、改性劑復合等。因為氫氧化鎂表面有較高的正電荷，所以一般采用陰離子表面活性劑，如硬脂酸，硬脂酸鈉，硬脂酸鋅，油酸鈉，十二烷基磺酸鈉等。氫氧化鎂的阻燃作用主要發(fā)生在固體分解區(qū)，可以減少可燃物的發(fā)生和煙霧的發(fā)生，但對預燃區(qū)和燃燒區(qū)的作用不大。因此，氫氧化鎂對可燃物質(zhì)完全燃燒的影響并不大。另外，外層的燃燒產(chǎn)物區(qū)具有淡化吸收部分煙霧的作用，氫氧化鎂的消煙作用非常明顯。

氫氧化鎂熱分解溫度達340℃，高于氫氧化鋁100℃，有利于塑料加工溫度的提高，加快擠出速度，提高塑化效果，縮短成形時間，產(chǎn)品表面光澤度高，不產(chǎn)生表面缺陷，同時保證具有很強的剝離強度。具有抑制聚合物分解和冷卻周圍可燃氣體的作用：分解后的氫氧化鎂是一種優(yōu)良的耐火材料，有助于提高合成材料的阻燃性能，同時它釋放的水蒸氣還可以起到抑煙作用。應(yīng)用于氫氧化鎂表面改性的助劑有表面活性劑(硬脂酸、硬脂酸鈉等)、偶聯(lián)劑等。每一種改性方法所使用的助劑都不相同，其中包括超細化、表面化學包覆和微囊化等改性方法，需要根據(jù)實際應(yīng)用的要求進行探索，以找到更好的生產(chǎn)工藝。

氫氧化鎂燃燒脫水后生成的氧化鎂是高強度、高耐熱材料，可作為保護墻，隔絕火源和有毒有害氣體，氫氧化鎂和酸的中和能力強，能夠迅速中和塑料燃燒過程產(chǎn)生的酸性氣體SO2、NOx、CO2等。因為氫氧化鎂表面有較高的正電荷，所以一般采用陰離子表面活性劑，如硬脂酸，硬脂酸鈉，硬脂酸鋅，油酸鈉，十二烷基磺酸鈉等。氫氧化鎂作為高分子聚合物的阻燃劑，為了發(fā)揮阻燃的目的，重要的是在高分子聚合物中均勻分散。但是，兩者的極性差異很大。

氫氧化鎂是一種無毒、無味、蝕的白色粉末，熱分解溫度為390-430℃。主要用于CPC、CPE、軟磁氧體阻燃劑。廣泛應(yīng)用于PP、PVC、PE、PS、PA、PC、ABS、EVA等塑膠橡膠中，也應(yīng)用于油漆、油漆和不飽和聚酯?；钚詺溲趸V跟輕質(zhì)氫氧化鎂其實是氫氧化鎂的兩種分類，之間并不存在從屬的關(guān)系，輕質(zhì)氫氧化鎂是輕質(zhì)疏松無定型的白色粉末。無臭無味，也沒有毒性，體積大約是重質(zhì)氫氧化鎂的三倍左右。活性氫氧化鎂一些指標跟輕質(zhì)氫氧化鎂不一樣，如需要有適合的粒度散布，均勻粒徑：2000nm，微觀形狀呈不規(guī)則顆粒或近球形顆?；蚱瑺罹w。