淺析設(shè)備對非標切刀加工材料的要求

    在一般情況下考慮自動化設(shè)備技術(shù)的要求，設(shè)備的精準決定切刀加工的要求，不同需求的設(shè)備，對切刀加工技術(shù)支持就不一樣。切刀一般使用工具鋼材質(zhì)的，基本屬于對耐磨性，硬度性，等切割有要求的，有些會對其鋒利也有要求。

    非標切刀和進口切刀的區(qū)分主要分為兩點其一：

    國外進口切刀材料采用的雜質(zhì)更少，而且熔煉設(shè)備相比國內(nèi)的設(shè)備也要好很多，后段的加工工藝也要比國內(nèi)做的更好，所以生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的質(zhì)量也要好很多。

    其二：原料配比更準確一些，組分更均勻一些，因此性能會更好。并且所能達到的硬度，或者切割性更穩(wěn)定些。所以在用進口料加工切刀時，在兼顧鋒利性，焊接性的同時還能兼顧彈力（抗勞測試）。

挑選非標刀片應(yīng)注意哪些——重慶非標刀片定制廠家分享

    隨著工業(yè)技術(shù)的飛快發(fā)展和成本的降低，非標刀片定制已經(jīng)成為工業(yè)行業(yè)不可缺少的工具了。在生產(chǎn)設(shè)備上使用的非標刀片不像家庭中使用的，它對非標刀片的質(zhì)量要求要嚴格地很多。那企業(yè)在選擇非標刀片廠家進購非標刀片時，應(yīng)注意哪些?下面就由重慶賽馳非標定制小編為大家介紹：

    首先，非標刀片分為兩種，定制和標準的非標刀片。大多公司會因為非標刀片定制投入成本高，選擇標準的非標刀片，但是他們卻忽略了非標刀片定制的材料很耐磨、硬度高、鋒利，這是標準非標刀片不具備的。

    其次，面對運作復(fù)雜的非標設(shè)備，如果發(fā)生意外情況導(dǎo)致它暫停的工作，那售后工作就很重要了。如果不及時或者維修人員不專業(yè)，那會影響公司的正常運作。所以公司在選購非標刀片時要注意公司是否提供專業(yè)的售后工作人員。

    在者就是要要多注意非標刀片的使用效率，它的工作效率可以節(jié)省工作人員的時間，讓工作人員的工作效率提高，節(jié)省了很多事情。

    以上就是賽馳小編為大家提供的公司在挑選非標刀片是要注意的三點，當然了，這三點并不是全部，肯定是還有很多的細節(jié)注意事項，上面的幾點呢只是小編總結(jié)的一些非標刀片注意事項，如果有需要了解更多的可以關(guān)注或者直接在線聯(lián)系小編哦。

非標刀片使用注意事項

    1、使用前必須認真閱讀切割機的使用說明書和包裝外殼上的記載事項。

    2、根據(jù)被切割材料選擇非標刀片品種，并檢查鋸片是否有裂縫，歪曲，掉齒，若非標刀片破損切勿使用。

    3、使用時務(wù)必安裝好非標刀片外殼保護罩，并佩戴好口罩或防護眼睛。

    4、非標刀片安裝前請檢查切割機的主軸是否有跳動，安裝時將非標刀片用法蘭盤和螺母定緊，安裝后必須且人刀片的中心孔是否牢固固定在據(jù)臺法蘭盤上，有墊圈時必須將墊圈套好買入后輕輕用手推動鋸片確認轉(zhuǎn)動是否偏心晃動。

    5、安裝非標刀片后使用前需預(yù)轉(zhuǎn)一分鐘，待機器進入工作狀態(tài)時才能進行切割作業(yè)。

    6、非自動切割作業(yè)時，必須輕輕將正常運行中的非標刀片切入材料，禁止使勁強壓硬推。并禁止倒轉(zhuǎn)，禁止突然把非標刀片停在被切割物中間，否則導(dǎo)致鋸齒脫落，鋸體變形，容易發(fā)生危險。

    7、使用中聽到異常聲音，看到異?；蝿踊蚯忻娌黄綍r請停止作業(yè)并查找異常原因，及時更換非標刀片。

    8、切割后請及時擦抹防銹油，以防非標刀片因長時間不使用而生銹。

    9、請將非標刀片垂直掛于干燥的工具架，避開潮濕區(qū)域。勿將鋸片平放在地上，否則容易導(dǎo)致鋸片變形。多片非標刀片勿直接疊放，須間隔包裝，以免鋸齒發(fā)生碰撞，應(yīng)輕拿輕放。

    10、非標刀片不鋒利時要再研磨鋸齒，不及時研磨容易破壞鋸齒原有角度，影響切割精度，縮短鋸片使用壽命。

關(guān)于定制非標刀具定制的有關(guān)三個問題

非標刀具主要是解決三個問題，特殊的形狀，特殊的強度和硬度，特殊的容屑和排屑要求。

1. 被加工工件有特殊形狀要求。

    如對加工所需要的刀具進行加長，加端齒倒R，或者有特殊的錐角要求，柄部結(jié)構(gòu)要求，刃長尺寸控制等等。這一類的刀具如果形狀要求并不十分復(fù)雜的話，其實還是容易解決的，惟一需要注意的是非標刀具的加工是比較困難的，因此，使用方在能夠滿足加工使用的情況下，不應(yīng)該過分的追求高精度。因為，高精度本身就意味著高成本和高風險，會對制作方的生產(chǎn)能力和自身的成本造成不必要的浪費。

2. 被加工工件有特殊的強度和硬度。

    如工件進行過熱處理，強度和硬度較高，一般的刀具材料無法進行切削加工，或者粘刀的厲害，這是，就需對刀具的材料提出特殊要求。一般的解決方法是選用高等的刀具材料，如含鈷的高速剛刀具擁有較高的硬度以切削調(diào)質(zhì)過的工件材料，用優(yōu)等的硬質(zhì)合金材料刀具可以加工高硬質(zhì)的材料，甚至可以以銑代磨。當然，也有一些特殊情況，如在對鋁件進行加工時，市場上有一種稱為超硬刀具的就不一定合適，雖然鋁件一般較軟，可以說是一種容易加工的產(chǎn)品，但是超硬刀具所采用的材質(zhì)其實是一種鋁高速鋼，這種材料比普通的高速鋼確實會硬一些，但在加工鋁件時卻會引起鋁元素之間的親和力，使得刀具反而會加劇磨損，這時，如果要想得到更高的效率的話，可以選用鈷高速鋼替代。

3. 被加工工件有特殊的容屑和排屑要求。

    這時就應(yīng)該選用較少的齒數(shù)和較深的容屑槽，但這種設(shè)計只能針對比較容易加工的材料，如鋁合金等。