磨削液按油品的化學(xué)組成分類，可分為油基磨削液和水基磨削液。其中水基磨削液又可分為乳化型磨削液、微乳乳化型磨削液（也稱作半合成型磨削液）和合成型磨削液三大類：

1、乳化型磨削液

主要由乳化油與水配置而成。濃縮液由礦物油50～80%、脂肪酸0～30%、乳化劑15～25%、防銹劑0～5%、防腐劑<2%、消泡劑<1% 等組成。乳化型磨削液具有油的潤滑性、防銹性和水的冷卻性，但其呈乳白色，不透明，很難觀察工作時的切削狀況，較少使用。不銹鋼拉伸油生產(chǎn)廠商價格

2、合成型磨削液

不含礦物油，濃縮液由多種水溶添加劑、極壓劑、油性劑、防銹劑、表面活性劑和消泡劑等組成，稀釋液散熱快、清洗性強(qiáng)、透明性好，具有良好工件可見性，與半合成型磨削液相比，其穩(wěn)定性和抗能力強(qiáng)，但潤滑性能相對差些。不銹鋼拉伸油生產(chǎn)廠商價格

1、制冷特性 

磨削全過程極為繁雜，磨粒在砂輪表層遍布雜亂無章不勻，非常明顯和銳利的磨粒選擇工件較深；突顯較小的和較為鈍的磨粒鉆削薄厚又達(dá)不上臨界點(diǎn)，只具有了描繪功效；更鈍的、掩藏在其他磨粒下邊的磨粒具有的是打磨拋光功效。

左右說明磨削全過程是包括鉆削、描繪和打磨拋光功效的綜合性繁雜全過程，對粗糙度危害明顯。所述全過程造成很多的磨削熱，磨削液的流動性能夠帶去工件磨削地區(qū)造成的很多發(fā)熱量，減少磨削溫度，避免工件和造成裂痕，改進(jìn)切削對砂輪的粘接狀況。不銹鋼拉伸油生產(chǎn)廠商價錢
 

2、潤滑特性 

磨削液可以在工件與砂輪頁面產(chǎn)生邊沿潤滑膜，降低生產(chǎn)加工工件與砂輪表面中間的立即磨擦，緩解磨擦及粘合狀況。因而，規(guī)定磨削液可以快速滲透到砂輪磨粒與工件、砂輪磨粒與切削的觸碰頁面，產(chǎn)生堅(jiān)固的吸咐潤滑塑料薄膜，潤滑膜在高溫、髙壓及強(qiáng)烈的磨擦標(biāo)準(zhǔn)下不可被毀壞。不銹鋼拉伸油生產(chǎn)廠商價錢

刀具材料的迅速發(fā)展趨勢促進(jìn)了切削液的發(fā)展趨勢。1898年，鋒鋼的出現(xiàn)使切削速度提升了2～4倍。1923年，法國的施勒特爾在碳化鎢粉末狀中添加10%～20%（摩爾質(zhì)量）的鈷做為膠凝劑，創(chuàng)造發(fā)明了一種帶有碳化鎢和鈷的硬質(zhì)合金刀具。以這類硬質(zhì)合金刀具做成的數(shù)控刀片的切削速度比髙速具提升了2～5倍。不銹鋼拉伸油生產(chǎn)廠商價錢

伴隨著切削速度和切削溫度的提升，油基切削液的制冷性能已沒法徹底考慮切削規(guī)定，這時候水基切削液因制冷性能優(yōu)質(zhì)又獲得了高度重視。1915年出現(xiàn)了包水油型乳化油，并且于1920年被強(qiáng)烈推薦優(yōu)先選擇用以重負(fù)載切削。1948年，英國Cimcool企業(yè)研發(fā)出一種不含油量的水基生成切削液。自此，別的企業(yè)競相進(jìn)行了有關(guān)商品的研發(fā)工作中，促進(jìn)了切削液技術(shù)性的發(fā)展趨勢。不銹鋼拉伸油生產(chǎn)廠商價錢

1)磨削不銹鋼時，減少砂輪的粘附堵塞是提升磨削率的關(guān)鍵要素，生產(chǎn)加工時要常常整修砂輪，維持鉆削刃的銳利。 

2)磨削不銹鋼的砂輪選用自銳性強(qiáng)的砂輪是關(guān)鍵總體目標(biāo)，一般選用強(qiáng)度低的砂輪好用，但也不可以挑選強(qiáng)度太低，不然磨砂顆粒未磨鈍就掉下來。強(qiáng)烈推薦選用J級。 

3)為減少磨削時砂輪的粘附堵塞，應(yīng)選用粗粒度的砂輪。精磨時要36、46號粒度，精拋時選用60號粒度。不銹鋼拉伸油生產(chǎn)廠商價錢
 

4)磨削不銹鋼時，選用GC砂輪可提升磨削率。 

5）磨削液選用務(wù)必兼具潤化和清理二種功效，供求平衡充裕，可選用界面張力小，含極壓防腐劑的乳化油，可得到高的工藝性能。 

6)磨削使用量的挑選可依據(jù)進(jìn)給量明確。 

7)試驗(yàn)全過程中發(fā)覺，砂輪的機(jī)構(gòu)和融合劑對不銹鋼的磨削全過程有一定的危害，現(xiàn)階段受試驗(yàn)方式限定，尚需進(jìn)一步科學(xué)研究。不銹鋼拉伸油生產(chǎn)廠商價錢