淺析重慶涂裝設(shè)備的特點

（1）涂裝設(shè)備離不開溶劑有很多部件要耐溶劑。

（2）涂料是可燃可爆物品，設(shè)備的很多部位要做阻燃防爆處理。

（3）涂裝工藝要求較為精細(xì)，設(shè)備精度要求較高

（4）設(shè)備負(fù)載低，很少有重型設(shè)備。

（5）涂裝設(shè)備比較容易規(guī)劃流水線生產(chǎn)方式，節(jié)省人工。

（6）運行速度都比較慢。

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關(guān)于重慶電泳涂裝設(shè)備保養(yǎng)維護

    我們可以根據(jù)電泳涂裝設(shè)備特點來分析電泳涂裝設(shè)備所需要的養(yǎng)護知識。大多數(shù)人知道電泳涂裝設(shè)備是采用水溶性涂料，以水為溶解介質(zhì)，節(jié)省了大量有機的溶劑，大大降低了大氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生，同時避免了火災(zāi)的隱患。電泳涂裝設(shè)備的涂裝效率較高，涂料損失小，涂料的利用率可達90%～95%。涂膜厚度均勻，附著力強，涂裝質(zhì)量好，工件各個部位如內(nèi)層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他涂裝方法對復(fù)雜形狀工件的涂裝難題。只能采用水溶性涂料，在涂裝過程中不能改變顏色，涂料貯存過久穩(wěn)定性不易控制。

    電泳涂裝設(shè)備中的超濾系統(tǒng)保養(yǎng)維護是十分關(guān)鍵的，所以我們在這里特別強調(diào)下超濾系統(tǒng)保養(yǎng)維護。超濾系統(tǒng)主要有兩個作用：為有效閉路沖洗系統(tǒng)供應(yīng)充足的超濾液和凈化漆中水溶性雜質(zhì)，提高電泳漆的利用率。超濾系統(tǒng)管理的要點就是超濾液透過量，每天需要對超濾系統(tǒng)的流量進行檢查和記錄，發(fā)現(xiàn)異常立即采取相應(yīng)措施進行處理，當(dāng)透過量下降30%時，就要組織清洗。

涂裝生產(chǎn)線設(shè)備安全注意事項

    涂裝設(shè)備設(shè)計應(yīng)符合國家的通用安全要求和涂裝作業(yè)安全規(guī)程的專業(yè)安全要求。涂裝設(shè)備器械應(yīng)具有以下技術(shù)資料：使用說明書(包括安全說明)；完整的產(chǎn)品銘牌(名稱、型號、主要參數(shù)、制造廠名與地址、制造時間)。

    噴涂設(shè)備和其他移動電氣設(shè)備應(yīng)配防塵罩，其電源電纜要采用支架撐托；松弛敷設(shè)，防止絕緣保護層的磨損和接插端口松脫。粉末涂裝作業(yè)區(qū)所使用的照明設(shè)備及開關(guān)必須滿足防爆防塵要求。必須定期測試，檢查動力源與供粉系統(tǒng)及通風(fēng)機之間的電氣連鎖系統(tǒng)。位于涂裝作業(yè)區(qū)的設(shè)備導(dǎo)體，包括傳輸鏈、噴粉艙、風(fēng)管、回收裝置等，必須牢固接地，以防靜電噴槍附近的對地電絕緣導(dǎo)體上積累能產(chǎn)生電弧放電的電荷。

涂裝生產(chǎn)線設(shè)備安全

    嚴(yán)格進行前處理設(shè)備系統(tǒng)中管、泵、閥的例行檢查，分段設(shè)置蒸汽管線上的減壓閥、截止閥，并監(jiān)控加熱器、換熱器及蒸汽管線是否過壓。固化爐必須設(shè)置氣流循環(huán)風(fēng)道或排風(fēng)管，以防長期運行產(chǎn)生刺激性揮發(fā)氛或可燃性氣體的積聚。

如何有效提高涂裝線生產(chǎn)工作效率

    涂裝生產(chǎn)是一項自動化程度較高的生產(chǎn)工藝，一件成品的產(chǎn)生，從上件開始，經(jīng)過脫脂、水洗、表調(diào)、磷化、水洗、烘干、電泳、回收清洗、固化等一系列工序，直到下件，是一個系統(tǒng)而連貫的過程，工件在生產(chǎn)流水線上以一種均勻的速度運行，而且中間不允許出現(xiàn)停頓點，這就是涂裝生產(chǎn)線的較基本的生產(chǎn)特點。

    正是由于涂裝生產(chǎn)具有上述基本特點，使得涂裝的生產(chǎn)能力對線體本身的依賴性比較大。

    在實際生產(chǎn)當(dāng)中，總結(jié)多次研究與嘗試的經(jīng)驗，涂裝工作者們找到了一些提高涂裝生產(chǎn)效率的有效辦法，經(jīng)過實際使用，效果非常明顯。