焦煤烘干機(jī)廠家

煤泥烘干機(jī)鏈排爐采用層狀燃燒，其特點(diǎn)是燃料的全部燃燒過程主要在爐篦上進(jìn)行。固體燃料由煤斗落到爐篦上，然后跟隨爐篦一起由前向后運(yùn)動(dòng)。空氣則由下向上穿過煤層。燃料的著火熱源來自于爐內(nèi)的熱煙氣和爐墻的熱輻射。燃料表面首先被加熱燃燒后將熱量向下傳遞直至爐篦上的煤全部燃盡。燃燒產(chǎn)物煙氣則向上運(yùn)動(dòng)。燃料在爐篦中后部燃盡變成灰渣落到冷灰斗中排出。這種燃燒方式的優(yōu)點(diǎn)是燃料層能保持相當(dāng)大的熱量，燃燒比較穩(wěn)定，不易滅火。同時(shí)，新進(jìn)入的燃料能與已著火的燃料充分接觸和受到烘烤，點(diǎn)燃條件較好。這種燃燒方式的缺點(diǎn)是只能燃用固體塊狀燃料，空氣是從底部向上由煤塊的間隙穿過，混合條件較差。因此，適用于小容量鍋爐。焦煤烘干機(jī)廠家

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煤泥烘干機(jī)與其他干燥設(shè)備相比，生產(chǎn)能力大，可連續(xù)操作； 結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；故障少，維修費(fèi)用低；適用范圍廣，流體阻力小，可以用它干燥顆料狀物料，對(duì)于那些附著性大的物料也很有利；操作彈性大，生產(chǎn)上允許產(chǎn)品的流量有較大波動(dòng)范圍，不會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量；清掃容易。今天廠家來講解下設(shè)計(jì)煤泥烘干機(jī)系統(tǒng)中需注意哪些問題：

　　1.控制初水份：從電廠剛剛排放出來的濕煤泥水份一般在45%左右，這時(shí)如果立即烘干，生產(chǎn)成本較大，對(duì)設(shè)備亦構(gòu)成較大壓力，在通風(fēng)良好的地方堆放15天左右，使水份下降至20%左右，再進(jìn)行處理；

　　2.對(duì)于除塵器的選型：因煤泥顆粒細(xì)、密度輕，烘干后在負(fù)壓狀態(tài)下，容易被氣流帶走，導(dǎo)致流體介質(zhì)發(fā)生變化，而且含塵氣體水份也較大，除塵器應(yīng)依據(jù)上述工藝狀態(tài)進(jìn)行選擇；

　　3.干料輸送設(shè)備應(yīng)注意密封；

　　4.選擇熱風(fēng)爐：熱風(fēng)爐應(yīng)選用，能充分燃用劣質(zhì)煤，操作方便的爐型。焦煤烘干機(jī)廠家

滾筒烘干機(jī)滾筒的轉(zhuǎn)速就決定了沙子在滾筒內(nèi)的烘干時(shí)間時(shí)，轉(zhuǎn)速越高物料在滾筒內(nèi)停留的時(shí)間也就越短，相對(duì)應(yīng)的烘干時(shí)間也會(huì)降低。如果物料的含水量較低時(shí)，在保證物料干燥標(biāo)準(zhǔn)的前提下，加快滾筒的轉(zhuǎn)速可以有效的提高工作效率。如果物料的含水量較高時(shí)，可以將滾筒的轉(zhuǎn)速降低，來增加物料在滾筒內(nèi)的烘干時(shí)間，從而使物料能達(dá)到可以烘干水分的標(biāo)準(zhǔn)。焦煤烘干機(jī)廠家

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根據(jù)烘干物料的性質(zhì)和具體條件，設(shè)計(jì)適宜的揚(yáng)料裝置并確定合適的形狀和布局，確保機(jī)內(nèi)物料的熱空氣熱交換。對(duì)具體、特定的烘干作業(yè)系統(tǒng)，在確保有效烘干時(shí)間的同時(shí)，采取縮短烘干機(jī)內(nèi)停留時(shí)間的措施，為提高烘干機(jī)的通過能力創(chuàng)造條件。順流工藝指物料和熱空氣在烘干機(jī)內(nèi)的流向一致，逆流工藝指物料和熱空氣在烘干機(jī)內(nèi)的流向相反。焦煤烘干機(jī)廠家