蒸汽設備

1、在選擇蒸汽設備之前要明確想要釀什么酒，不同的酒會有不同的釀酒設備。要根據(jù)自己的需求選擇不同型號設備，確定設備的材質，304不銹鋼生產的釀酒設備環(huán)保、美觀，化學性質相對比較穩(wěn)定，不會產生對人有害的物質，而且容易清洗，操作也便利。

2、釀酒設備的制作可以選擇冷軋不銹鋼板材，也可以選用電化學拋光的材質。但不管選擇哪種材質，都必須保證內外表面均勻一致，這是對制作工藝的考驗。而且其相對于碳鋼或者低合金鋼制作出來的酒罐有多方面的優(yōu)勢。

3、合適的才是好的，在設備的大小選擇上要根據(jù)實際的銷售量和需求量來定。正常情況下，家用型一般是50斤或100斤的容量，作坊一般是200斤到500斤的容量，商業(yè)型的1000斤的容量以上。

好的蒸汽設備具有明顯的優(yōu)勢，比如，安全性能穩(wěn)定，使用壽命長，出酒快，酒率高，節(jié)約燃料，酒質好等等。我們在選擇釀酒設備時不僅要考慮它的性能，還要考慮到它的生產成本，這樣既能保證白酒的質量，還能確保生產商的利潤。

1、大家也應該有了解，影響蒸汽設備發(fā)酵時間長短的非常重要的因素就是溫度。釀酒發(fā)酵的適宜溫度是20-30度，這就說明春季和秋季是釀酒發(fā)酵的佳時機，而因為秋季大家農作物成熟，釀酒原料豐富，價格低廉，溫度適宜，所以建議是秋季更加適合。

2、干凈、整潔的發(fā)酵環(huán)境，是發(fā)酵必備的條件，在發(fā)酵前，我們一定要做好燒酒設備、發(fā)酵器具、發(fā)酵環(huán)境的清掃、清潔和消毒工作。從投料到成品酒的整個過程，釀友們都要做好筆記。糧食，酒曲和水的比例需要嚴格地參照標準比例。

3、一般而言，生料釀酒發(fā)酵周期要稍微長一點，熟料釀酒發(fā)酵周期要稍微短一點。無論是傳統(tǒng)工藝還是新工藝釀酒發(fā)酵都需要一個過程，一般發(fā)酵到糧食全部沉底，發(fā)酵液清澈透明時基本就可以蒸餾了。

只有掌握好蒸汽設備發(fā)酵的技藝，那么釀制的成品才會是的，才會更加受到大家的歡迎，因此這是我們需要注意的一點。

釀酒技術隨著時代的不同，生產技術也在改變，蒸汽設備廠家用來釀酒的工具也在發(fā)展，如今的設備種類繁多，有家用的、小型的、大型釀酒設備等。它們都是時代進步的產物，是為了更方便，更有效的進行釀酒工作制作的。

大型釀酒設備體積較大可以進行大量的釀造工作，設備本身有著不錯的設計可以進行一系列的釀酒程序，但是產出酒的質量卻不全是由設備決定的，物料加入設備前被加工的程度、含有的水量、環(huán)境等都有可能影響產酒量和品質。

物料放入大型釀酒設備前如果含水量過低或過高都會影響生產，因為不能很好的和酒曲結合，導致產量降低。因此例如大米這類物料的水分一般保持在百分之六十左右。夏季溫度高，設備發(fā)酵時升溫會變快，因此生產時物料不要裝太多，溫度控制在36度以下。

蒸汽設備是一種進行大量釀酒的設備，因為它的產量較高，能夠為使用者帶來便利提升產量受到了釀酒商的喜愛。為了能夠正確的使用設備進行生產應該多了解一些相關的知識，這樣在日常使用時可以更好的維護使用了。

新買的大型釀酒設備經過長時間的閑置會有不少的塵埃等影響酒質量的物質，在安裝前各部位沒有連接都是零散的，應該趁這時對設備進行一次清理。設備安裝完成在檢查功能沒有問題后，使用蒸汽等方法對整個設備進行處理有害微生物的工作。

大型釀酒設備加工物料生產酒時要進行蒸酒，這一步驟需要用到蒸汽柜，因此要時常注意柜內的水位，使用設備前將水加到水位線較高處，使用中要注意觀察水位是否下降到了較低水位線。設備完成工作后應及時做排水等工作避免堵塞。

蒸汽設備是現(xiàn)在釀酒企業(yè)常用的設備，在釀酒的過程中，大型釀酒設備對于酒行業(yè)來說是非常重要的。釀酒設備一般是以高溫焙燒而成，在高倍電子掃描顯微鏡下觀察發(fā)現(xiàn)，在其周身存在許多氣孔，這些氣孔又存在于燒結的玻璃態(tài)中，所以既透氣又不發(fā)生滲漏現(xiàn)象。

由于釀酒設備憑借其良好的使用性能受到人們的一致好評，因為我們使用的用途和次數(shù)問題，所以我們要定期的對設備進行處理，那對于這種蒸汽設備來說，要注意哪些地方呢？

務必檢查其中液面高度，要求所有的電極都沒于液面以下。在打開其電源前務必檢查冷卻水是否已打開，溫度探頭是否已插入槽中，否則會燒壞加熱電路。

要特別小心pH電極和罐體易損又昂貴部件，操作要小心。

根據(jù)需要將培養(yǎng)基配入罐體，按要求封好后將罐體放入大鍋，而且待罐體冷卻后，將其置于發(fā)酵臺上，安裝完好，打開冷卻水，打開氣泵電源，連接通氣管道開始通氣，調節(jié)進氣旋鈕使通氣量適當。

此外，還要特別注意操作時，待機器溫度穩(wěn)定，各項參數(shù)都正確后，再進行操作，同時發(fā)酵完畢后清洗罐體和電極。