澆冒口的選擇應(yīng)注意兩個(gè)方面:

一是要保證鑄件工作帶( 使用部位) 的質(zhì)量; 二是要盡量提高鑄件的成品率。

 ( 4) 由于高鉻鑄件的冒口不易切除， 因此造型時(shí)在冒口形式上宜采用側(cè)冒口或易割冒口。 ( 5) 在具體零件的鑄造工藝設(shè)計(jì)上， 要注意不能讓鑄件出現(xiàn)受阻收縮， 以免造成開裂。另外， 澆注后開箱溫度過高也極易造成鑄件開裂， 540 ℃以下的緩冷是十分必要的， 應(yīng)使鑄件在鑄型中充分冷卻， 然后再開箱清砂， 或開箱后先勿清砂而堆在一起( 鑄件、澆冒系統(tǒng)等) 圍干砂緩冷。開箱周圍環(huán)境必須保持干燥， 不得潮濕有水， 否則極易造成鑄件裂紋。 ( 6) 澆注溫度要低， 有利于細(xì)化樹枝晶和共晶組織， 而且可避免出現(xiàn)因溫度過高而造成的收縮過大及表面粘砂等缺陷。澆注溫度一般比其液相線( 1290 ～1350 ℃) 高55 ℃左右， 輕小件一般控制在1380 ～1420 ℃，壁厚100mm以上的厚重件控制在1350 ～1400 ℃。 三、高鉻鑄鐵的熱處理 1. 退火 由于高鉻制品其鑄態(tài)硬度較高， 為改善工件的機(jī)械加工性能， 所有毛坯必須進(jìn)行必要的軟化退火處理。

35號(hào)鋼化學(xué)成分和力學(xué)性能

化學(xué)成份 

碳 C ：0.32～0.40    硅 Si：0.17～0.37    錳 Mn：0.50～0.80     硫 S ：≤0.035    磷 P ：≤0.035    鉻 Cr：≤0.25    鎳 Ni：≤0.25  銅 Cu：≤0.25 

力學(xué)性能 

 抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥530(54)     屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥315(32)      伸長率 δ5 (%)：≥20                斷面收縮率 ψ (%)：≥45  沖擊功 Akv (J)：≥55      沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥69(7)          硬度 ：未熱處理≤197HB                   試樣尺寸：試樣尺寸為25mm 

 技術(shù)性能標(biāo)準(zhǔn)：GB699-1999  熱處理規(guī)范及金相組織：  熱處理規(guī)范：正火,870℃;淬火,850℃;回火,600℃。 

金相組織：鐵素體 珠光體。

  交貨狀態(tài)：以不熱處理或熱處理（退火、正火或高溫回火）狀態(tài)交貨。要求熱處理狀態(tài)交貨的應(yīng)在合同中注明，未注明者按不熱處理交貨。

低溫等離子手術(shù)系統(tǒng)性能特點(diǎn)

1、智能型操縱，腳踩實(shí)際操作，開洞，凝結(jié)，消溶

2、擋位大數(shù)字顯示信息（C檔消溶，9檔激光切割），一鍵調(diào)整。

3、輸出功率擋位消溶深層程序控制技術(shù)性，見擋位消溶范疇表。

4、實(shí)際操作不正確全自動(dòng)維護(hù)作用

5、啟動(dòng)自動(dòng)識(shí)別作用

6、全自動(dòng)電級(jí)鑒別作用

深圳市英菲尼奧科技有限公司專注等離子手術(shù)刀片結(jié)構(gòu)配套與實(shí)，在材料配合、性能、刀頭穩(wěn)定、刀頭精密等環(huán)節(jié)均自主控制及實(shí)現(xiàn)，ISO13485-2016制造環(huán)境及符合過敏檢測(cè)材料

低溫等離子原理

根據(jù)高頻的獨(dú)特靜電場(chǎng)，激起人體細(xì)胞中的物質(zhì)（NaCl）造成超低溫態(tài)（40—70℃），在刀片前端開發(fā)產(chǎn)生超低溫等離子技術(shù)層析。

智能化自動(dòng)控制系統(tǒng)會(huì)依據(jù)不一樣辦公環(huán)境和皮下組織種類，實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)和提升釋放在低溫等離子層析上的工作電壓，使帶電粒子以適當(dāng)?shù)乃俾剩C(jī)械能）碰撞靶機(jī)構(gòu)，立即切斷分子鍵，使蛋白等機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)化成H2,O2,CO2,N2和氣體等低含量汽體，做到對(duì)機(jī)構(gòu)的氣化，激光切割，消溶，開洞，凝結(jié)等。不造成不必要的發(fā)熱量，對(duì)附近一切正常機(jī)構(gòu)的熱損害輕度。