也就是說(shuō)，沖床，尤其是小型沖床的工作性質(zhì)，超出了人的生理極限。這種在沖壓過(guò)程中發(fā)生的傷害事故，約占沖壓傷害事故的55~60%。

曾有人根據(jù)沖床的運(yùn)行規(guī)律和人機(jī)工程學(xué)原理，計(jì)算得出，在正常管理的情況下，沖壓過(guò)程中發(fā)生人身事故的幾率，約為千萬(wàn)分之2.73，也就是說(shuō)，假如每小時(shí)沖壓500次，每天實(shí)際沖壓6小時(shí)，每年工作250天，大約三年左右發(fā)生一次人身事故。

對(duì)比媒體上所報(bào)道的情況，現(xiàn)在多數(shù)廠家的事故率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于這個(gè)幾率，說(shuō)明這些單位的安全管理較差，而且沖壓操作的負(fù)荷率較高；而前面提到的那個(gè)軍1工企業(yè)在20年前的事故率，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于上面計(jì)算得出的數(shù)據(jù)，則是除了當(dāng)時(shí)管理嚴(yán)格之外，其沖床的實(shí)際沖壓負(fù)荷率也遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于我們上面所假定的數(shù)據(jù)。為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的，沖裁前V形壓邊圈和反壓板先壓住板料，防止沖裁過(guò)程中內(nèi)外金屬板料的竄動(dòng)。

液壓系統(tǒng)常見(jiàn)故障的診斷及消除方法 液壓系統(tǒng)常見(jiàn)故障的診斷及消除方法 1 常見(jiàn)故障的診斷方法 液壓設(shè)備是由機(jī)械、液壓、電氣等裝置組合而成的，故出現(xiàn)的故障也是多種多樣的。更小體積財(cái)產(chǎn)計(jì)較機(jī)是系統(tǒng)中的重要組件，讀數(shù)頭部分在測(cè)量時(shí)和鋼質(zhì)光柵尺之間也是不接觸的。某一種故障現(xiàn)象可能由許多因素影響后造成的，因此分析液壓故障必須能看懂液壓系統(tǒng)原理圖，對(duì)原理圖中各個(gè)元件的作用有一個(gè)大體的了解，然后根據(jù)故障現(xiàn)象進(jìn)行分析、判斷，針對(duì)許多因素引起的故障原因需逐一分析，抓住主要矛盾，才能較好的解決和排除。液壓系統(tǒng)中工作液在元件和管路中的流動(dòng)情況，外界是很難了解到的，所以給分析、診斷帶來(lái)了較多的困難，因此要求人們具備較強(qiáng)分析判斷故障的能力。在機(jī)械、液壓、電氣諸多復(fù)雜的關(guān)系中找出故障原因和部位并及時(shí)、準(zhǔn)確加以排除。

武漢市華鑫鉚接機(jī)械廠位于武漢市洪山區(qū)烽0火工業(yè)園內(nèi)，是國(guó)內(nèi)較早從事鉚接機(jī)研制和生產(chǎn)的企業(yè)。③清洗過(guò)程中，可用非金屬錘棒敲擊油管，可連續(xù)地敲擊，以利清除管路內(nèi)的附著物。一九九三年四月以來(lái)，企業(yè)為國(guó)內(nèi)外用戶提供了三大系列八十多個(gè)品種的產(chǎn)品。廣泛應(yīng)用于五金、工具、汽車、汽車配件、摩托車配件、機(jī)械、電器、儀表、紡織等行業(yè)。

發(fā)展現(xiàn)狀和存在的問(wèn)題

精沖是一項(xiàng)高技術(shù)含量的系統(tǒng)工程，盡管精沖技術(shù)在國(guó)內(nèi)也發(fā)展了十幾年，但在精沖設(shè)備、模具、材料和潤(rùn)滑等方面還尚不配套，與德國(guó)、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家還存有較大差距。

與德國(guó)CDW等國(guó)外企業(yè)相比，國(guó)產(chǎn)精沖金屬板材的性能和尺寸公差等差距還是很大，在原料穩(wěn)定性、材料組織、夾雜物、球化率、表面外觀質(zhì)量等還存在問(wèn)題。從前面按事故發(fā)生時(shí)的直接原因分布來(lái)看，自動(dòng)線只解決了取送制件時(shí)引起的事故（占31。如果精沖鋼尺寸和力學(xué)性能不穩(wěn)定，精沖時(shí)會(huì)增加模具損耗，降低精沖效率，增加廢品率，因此，下游精沖企業(yè)對(duì)精沖鋼的尺寸公差和性能要求越來(lái)越高。厚度公差方面，目前國(guó)內(nèi)熱軋產(chǎn)品均無(wú)法滿足客戶要求，只有冷軋產(chǎn)品能夠滿足需求，部分產(chǎn)品以熱軋酸洗形式交貨，仍然需要進(jìn)行一次帶壓下的精整，以保證公差要求。日本部分鋼廠熱軋精度較高，目前僅有少量熱軋直接球化處理方式交貨的產(chǎn)品，精度要求比較高的零件，精沖鋼冷軋時(shí)需要進(jìn)行球化退火，對(duì)于球化率要求＞90%，甚至＞95%，而國(guó)內(nèi)大部分材料很難達(dá)到要求。