實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的實(shí)驗(yàn)步驟，具體如下：

1.將氮?dú)鉀_入高壓釜中至約0.7MPa，測(cè)試壓力30分鐘，并查看壓力是否變化以確定其是否泄漏。如果泄漏，首先釋放氮?dú)獠⒅匦聰Q緊螺絲。 2.將溫度設(shè)置為約160°C，記錄高壓滅菌器在不同溫度下的壓力值，并在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中每10°C記錄一次壓力值。 4.打開(kāi)電源，開(kāi)始攪拌和加熱，控制攪拌速度，控制加熱溫度在100°C/h以內(nèi)，并通過(guò)冷卻水冷卻攪拌軸。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口,應(yīng)保證設(shè)備地點(diǎn)通風(fēng)良好。 5.向高壓滅菌器中加入250ml水，安裝高壓滅菌器蓋，然后按照上述操作擰緊螺絲。

反應(yīng)釜出現(xiàn)問(wèn)題了，看這里！

常見(jiàn)故障現(xiàn)象及原因1.故障現(xiàn)象：密封面發(fā)生泄漏。故障原因：螺紋松動(dòng);密封面損壞。補(bǔ)救措施：重新擰緊螺絲;重新拋光拋光的密封表面。 2.故障現(xiàn)象：閥門(mén)發(fā)生泄漏。失敗原因：閥桿（針）和閥口密封面損壞。排除方法：修理，更換閥桿（針），閥口3，故障現(xiàn)象：外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不旋轉(zhuǎn)，電機(jī)電流減小。失敗的原因：釜內(nèi)溫度過(guò)高，冷卻循環(huán)不順暢，內(nèi)磁鋼因高溫而退磁。在氫化反應(yīng)中，內(nèi)磁鋼套筒有裂縫，內(nèi)磁鋼膨脹。補(bǔ)救措施：通知供應(yīng)商更換內(nèi)磁鋼。用乙醇清洗高壓釜內(nèi)壁，攪拌線圈，冷卻盤(pán)管，溫度探針套管和接頭表面，用蒸餾水沖洗，洗滌后用棉花清洗。 4.故障現(xiàn)象：磁耦合執(zhí)行器有摩擦噪音。失敗的原因：套管和軸承磨損，間隙過(guò)大，內(nèi)磁彈跳。補(bǔ)救措施：聯(lián)系供應(yīng)商更換軸承和襯套。應(yīng)該維護(hù)哪種測(cè)試設(shè)備？