工藝原理

活性砂過濾器是一種集混凝、澄清、過濾為一體的過濾器，它不需停機反沖洗；采用單級濾料，無需級配，沒有水力分布不均和初濾液等問題；不需要反沖洗水泵及其停機切換用電動、氣動閥門；無需單設(shè)混凝、澄清池，無需混凝、澄清用機械設(shè)備。自動清洗器在造紙行業(yè)中的應用在過去的認識里，造紙行業(yè)一直是屬于高污染行業(yè)之一，尤其會產(chǎn)生很多污水，其污染物量高、耗氧量大、難于降解。因此占地面積更緊湊，運行費用更經(jīng)濟。

原水通過進水管進入過濾器內(nèi)部，并經(jīng)布水器均勻分配后上向逆流通過濾料層并外排。此外活性炭表面非結(jié)晶部分上有一些含氧管能團，使通過炭床的水中之有機污染物被活性炭有效地吸附。在此過程中，原水被過濾，水中的污染物含量降低；同時石英砂濾料中污染物的含量增加，并且下層濾料層的污染物含量高于上層濾料。位于過濾器中央的空氣提升泵在空壓機的作用下將底層的石英砂濾料提至過濾器頂部的洗沙器中清洗。濾砂清洗后返回濾床，同時將清洗所產(chǎn)生的污染物外排。

由于石英砂濾料在過濾器中呈自上而下的運動狀態(tài)，對原水起攪拌作用，因此攪拌絮凝作用可在過濾器內(nèi)完成。過濾器內(nèi)濾料清潔及時，可承受較高的進水污染物濃度?；钚陨斑^濾器特殊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及其自身特點，可使得混凝、澄清、過濾在同一個池體內(nèi)可全部完成。

活性砂過濾系統(tǒng)由相應結(jié)構(gòu)的混凝土池子，錐型濾砂導向裝置，內(nèi)部過濾單元，進水管道，濾液出水管道，沖洗水出水管，內(nèi)部過濾單元與相應管道間的彈性連接，空壓機和控制系統(tǒng)等組成。

內(nèi)部過濾單元包括進出水管，水流分配器，洗砂裝置，沖洗水出水管和空氣提升泵套管。進出水管和沖洗水出水管都位于過濾單元的上部。

　活性砂過濾器采用模塊化設(shè)計，立式結(jié)構(gòu)緊湊，無附屬裝置和建構(gòu)筑物等，因此占地面積，處理能力大。清洗后的凈砂利用自重返回到砂床中，而清洗砂所產(chǎn)生的污水從過濾器的排污口排出。 　　進水濃度高，出水效果純凈 　　活性砂過濾器兼有生物凈化作用，在去除固性懸浮物的同時，也去除了水中的BOD、氨氮和其它重金屬，從而更進一步凈化水質(zhì)。 　　無需反沖洗，操作控制簡單 　　傳統(tǒng)砂濾每天需要反沖洗，消耗大量的人力，而且操作控制煩瑣?；钚陨斑^濾器可以連續(xù)自清洗，無需停機，適應變動工藝條件，且處理效果穩(wěn)定；無需專人操作和控制。 　　能而且穩(wěn)定 　　過濾的砂粒在持續(xù)不斷的循環(huán)中迅速得以清洗自凈，因此砂濾可以獲得持續(xù)穩(wěn)定的，出水水質(zhì)的連續(xù)和穩(wěn)定。同時可承受更高的進水懸浮物負荷。

在國際慣例二級生物化學處理中，活性砂過濾器可簡接建在二污泥濃縮池后，對二污泥濃縮池出水量終止深層處理，不必所設(shè)混凝土池、廓清池等工藝技術(shù)。

可簡接在進水口線應方式加藥助凝劑，過濾材料在過濾裝置內(nèi)的循環(huán)系統(tǒng)健身運動可具有拌和功效。自清洗過濾器也在造紙領(lǐng)域中被廣泛的使用，它主要的目的就對造紙過程中產(chǎn)生的廢水進行回收，建設(shè)紙漿纖維的浪費。與國際慣例三段式過慮相類比，活性砂過濾器加工工藝使工程量清單和項目投資均急劇下降，運行維護費低，避免了傳統(tǒng)式三段式處理工藝技術(shù)單一、加工工藝繁雜、項目投資和運行花費初等缺點。

這一故障現(xiàn)象表現(xiàn)為濾芯的變形、彎曲、凹陷、吸扁與沖破等。產(chǎn)生原因如下:

①其實過濾器的部件就是我們過濾器的濾芯。濾芯在工作中被污物嚴重阻塞而未得到及時清洗,流進與流出濾芯的壓差增大,使濾芯強度不夠而導致濾芯變形破壞。

②活性砂過濾器選用不當后果也是影響很大的,超過了其允許的工作壓力。B二次污染少，F(xiàn)enton氧化過程并不產(chǎn)生AOX，化學污泥等二次污染物。例如同為紙質(zhì)過濾器,型號為ZU-100×202的額定壓力為6.3MPa,而型號為ZU-H100×202的額定壓力可達32MPa如果將前者用于壓力為20MPa的液壓系統(tǒng),濾芯必定被擊穿而破壞。

③在裝有高壓蓄能器的液壓系統(tǒng),因某種故障蓄能器油液反灌沖壞過濾器。 排除方法如下:

1、及時定期檢查清洗活性砂過濾器。

2、正確選用活性砂過濾器,強度、耐壓能力要與所用過濾器的種類和型號相符。

3、針對各種特殊原因采取相應對策。