什么樣的硅石適于冶煉硅鐵？

硅石中的氧化鈣﹙CaO﹚和氧化鎂﹙MgO﹚含量較高，冶煉時就會增加渣量，并侵蝕出鐵口，為此要求硅石中氧化鈣和氧化鎂含量之和小于1％。硅石加入爐內預熱時均有不同程度的爆裂，這是因二氧化硅晶格變化時體積膨脹造成的，不同產地的硅石，其爆裂程度不同。模底開始向內部凝固，合金凝固后，體積縮小，此時對錠內未凝固的液體產生壓力，當壓力達到一定大的程度，即液體合金反作用力大于外部壓力時，內部的液體合金便有表面凝固層薄弱的部位冒出，這樣便產生冒瘤鐵。

受熱后爆裂程度較大的硅石，在冶煉時會惡化料面的透氣性，造成爐況變壞。因此。要求硅石在高溫下，應具有一定熱穩(wěn)定性。大硅鐵礦熱爐溫度較高，硅石更易早期爆裂，因此要用質量好些硅石，選礦源時要把硅石先做爐內試驗，再確定是否能用。爐料中鋼屑數(shù)量較多，冶煉反應速度快，加料速度一定要適應，要勤加少加，保持爐內不缺料，尤其是爐心不準缺料，以便穩(wěn)定電極和減少熱量損失。小爐子用的硅石，可因地制宜，適當酌情降低質量要求。

在鑄鐵中加進一定量的硅鐵能阻止鐵中形成碳化物、促進石墨的析出和球化，因而在球墨鑄鐵生產中，硅鐵是一種重要的孕育劑和球化劑。鐵中用作還原劑。不僅硅與氧之間化學親和力很大，而且高硅硅鐵的含碳量很低。爐況發(fā)粘，料面過高或爐內缺料等等，都會妨礙電極插入爐料的深度和穩(wěn)定程度。因此高硅硅鐵（或硅質合金）是鐵合金產業(yè)中生產低碳鐵合金時比較常用的一種還原劑。

在其他方面的用途。磨細或霧化處理過的硅鐵粉，在選礦產業(yè)中可作為懸浮相。在焊條制造業(yè)中可作為焊條的涂料。高硅硅鐵在化學產業(yè)中可用于制造硅酮等產品。在這些用途中，煉鋼產業(yè)、鑄造產業(yè)和鐵合金產業(yè)是硅鐵的較大用戶。生產高純硅鐵除選用純凈的硅石和還原劑外，還要進行爐外精煉以降低合金中的鋁、鈣、碳等雜質。它們共消耗約90%以上的硅鐵。在各種不同牌號的硅鐵中，目前應用較廣的是75%硅鐵。

影響電極插入深度的因素有哪些？

焦碳加入量：焦碳的導電性比硅強。如果焦碳加入量過多，會影響電極深插。因此，在滿足硅石中的二氧化碳充分還原的條件下，焦碳加入不要過多，以利于電極插入。焦碳粒度：焦碳的粒度小，表面積增大，增加接觸面，爐料的電阻大，則電極插入深；反之，焦碳的粒度大，表面積減少，爐料的電阻小，則電極的插入深度就變淺。檢查稱量工具的準確度，檢查原料條件，諸如焦炭力度是否增大，硅石力度是否變小和焦炭中的含量有無變化。

焦碳性質：這里主要是指焦碳本身的電阻。如果焦碳的電阻小，通過爐料的電流大，使電極上升，電極插入深度就淺。反之，焦碳的電阻大，例如使用煤氣焦等，因其電阻大，電極則可深插。二次電壓：當冶煉采用較高的二次電壓時，電弧較長，電極在爐料內插入較淺。硅鐵在鐵合金工業(yè)中作生產低碳鐵合金的還原劑，硅鐵加入鑄鐵中可作球墨鑄鐵的孕育劑。反之，采用較低的二次電壓，電極插入爐料就比較深。