在實際應(yīng)用中，我們可以利用焊管來輸送各種低壓流體，該產(chǎn)品一般是采用Q195、Q215A、Q235A鋼、Q235B普碳制造。由于穿孔對質(zhì)量影響很大，也就是說，彎管加工時的溫度是影響質(zhì)量的重要條件，所以一般要對穿孔加工時的坯料溫度進行操控。也可采用易于焊接0317標(biāo)準(zhǔn)型號6012及鋼母755軟鋼共同制造。焊管在生產(chǎn)完成之后要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗，同時對于其表面質(zhì)量也有一定的要求。

同時對于焊管的長度及口徑大小也應(yīng)滿足實際應(yīng)用要求。根據(jù)其壁厚不同，可分為普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。焊接鋼管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)，品種規(guī)格多，設(shè)備投資少，但一般強度低于無縫鋼管。其中常見的埋弧焊直縫鋼管采用的焊接工藝為埋弧焊技術(shù)，采用填充物焊接，顆粒保護焊劑埋弧。生產(chǎn)的口徑可以達到1500毫米，埋弧焊直縫鋼管的生產(chǎn)工藝有JCOE成型技術(shù)、卷制成型埋弧焊技術(shù)。

直縫焊管質(zhì)量控制

      直縫焊管怎樣控制質(zhì)量好壞?坯料的穿孔溫度依據(jù)原料異樣而有所異樣。熱擴焊管但大都在1200℃左右，含碳量和其他合金元素較多時溫度要稍低一些。

　　加熱操作第二個關(guān)鍵是盡量削減氧化皮數(shù)量。特別是在熱揉捏肘，熱擴焊管從東西壽數(shù)和揉捏管材的表面質(zhì)量動身，懇求愈加嚴(yán)厲。

　　在直縫焊管的出產(chǎn)過程中，由于首要加工是在熱狀態(tài)下進行的，故加熱操作是決議制品質(zhì)量非常重要的工序。

　　加熱用的熱風(fēng)爐，依據(jù)它們的效果，分為加熱爐和再加熱爐兩種;前者用于將坯料從常溫加熱到加工溫度;后者用于在加工過程中將坯料再加熱到必需的加工溫度。

　　加熱不妥將成為在管坯內(nèi)表面或許外表面上呈現(xiàn)裂紋、折疊及偏疼等廢品的緣由。

　　熱風(fēng)爐的方式有許多種，但首要運用的是環(huán)形加熱爐。這種加熱爐具有環(huán)形的爐底，它可緩慢地轉(zhuǎn)變，坯料從入口處沿著爐底的直徑方向裝入，反轉(zhuǎn)一用到出口處之的就可加熱和均熱到所規(guī)則溫度的一種爐子。焊管產(chǎn)品不僅類型豐富，而且關(guān)于其的加工工藝和成型方法也多式多樣。這種加熱操作的關(guān)鍵在于將坯料均勻加熱到適于加工的溫度。由于穿孔對質(zhì)量影響很大，也就是說，彎管加工時的溫度是影響質(zhì)量的重要條件，所以一般要對穿孔加工時的坯料溫度進行操控。

焊管加工工藝和成型方法有哪些？

      焊管產(chǎn)品不僅類型豐富，而且關(guān)于其的加工工藝和成型方法也多式多樣。大多數(shù)情況下，在成型之后，后一道工序都是對焊接后管坯再進行一次全長擴徑，以提高焊接管形質(zhì)量。2、名義內(nèi)徑階段：扇形塊從前段位置開始降低運動速度，直到抵達要求位置，這個位置是質(zhì)量要求的成品管內(nèi)圓周位置。也就是說，擴徑工藝成為了大口徑直縫焊管生產(chǎn)中確保成品管質(zhì)量的一道重要工序。

　　所謂擴徑，其實是屬于一道采用液壓或者是機械方法對鋼管的內(nèi)部施加一定作用力，從而使鋼管沿著徑向向外擴脹成型的壓力加工工藝。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)焊管常用材質(zhì)為：Q235A，Q235C、Q235B、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X60、X80、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。機械方式比液壓方式，設(shè)備簡單且效率更高，因而目前在實際應(yīng)用中更為常見。尤其是在非常先進的幾條大口徑直縫焊管制管線擴徑工序中被采用。

      總的來說，在對焊管產(chǎn)品經(jīng)擴徑加工的過程中，主要可以分為五個階段。6、散卷輕微的散卷經(jīng)整理后還可以使用，嚴(yán)重的散卷由于無法整理以致必須切割散亂部分方能使用，增加了金屬消耗，降低了成材率。是初步整圓階段：扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到鋼管內(nèi)壁，此時步長范圍內(nèi)鋼管內(nèi)圓管中各點半徑大小都幾乎一致，鋼管得到初步整圓。第二是名義內(nèi)徑階段：扇形塊從前段位置開始降低運動速度，直到抵達要求位置，這個位置是質(zhì)量要求的成品管內(nèi)圓周位置。

　　第三個階段叫做彈復(fù)補償階段，也就是說焊管的扇形塊將會逐漸速度減小，直到抵達要求位置，這個位置是工藝設(shè)計要求的彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置。第四是保壓穩(wěn)定階段：扇形塊在彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置一段時間保持不動，這是設(shè)備和擴徑工藝要求的保壓穩(wěn)定階段。

　　后一個階段叫做卸荷回歸，此時扇形塊從彈復(fù)前焊管的圓周位置不斷的進行回縮，直終將達到初始擴徑的位置，這是擴徑工藝要求的扇形塊收縮直徑。在實際應(yīng)用中，工藝簡化中，2、3步驟可以合并簡化，這對鋼管的擴徑質(zhì)量沒有影響。