我們都知道干燥海綿容易吸水，干燥后的褐煤正如擰干后的海綿一樣，也容易吸水，從而受潮，影響使用。生產(chǎn)出的三筒褐煤烘干機正是針對以上褐煤的特性而研發(fā)的，其研發(fā)基礎(chǔ)為單迴程滾筒烘干機，此種烘干設(shè)備的結(jié)構(gòu)主要包括：原料破碎機給料；燃燒供熱、干燥脫水、環(huán)保除塵、配電測控、產(chǎn)品運輸幾個方面。在實際運作中，褐煤會因為烘干機內(nèi)超高的溫度，而失去原有的自由水，而在持續(xù)的升溫過程中，褐煤中結(jié)合水也會被脫除，當溫度升至150度以上時，將會令褐煤表面性質(zhì)發(fā)生改變，褐煤表面的毛細孔因焦油而被密封，從而阻止其對水分的吸收，也就達到了生產(chǎn)者對褐煤實施干燥的目的。通過實驗，在熟知三筒褐煤烘干機運轉(zhuǎn)特性情況下，我們將其逐漸應(yīng)用于建材、化工、鑄造等行業(yè)，高爐礦渣、金屬粉及石灰石、骨料、沙子等非粘性、非熱敏性物料的干燥，其日常處理能力在30-100t/h。

經(jīng)過實踐證明脫硫石膏是一種品位較高的寶貴資源，為了提高脫硫石膏烘干機的生產(chǎn)量，所以我們就根據(jù)脫硫石膏的特性設(shè)計出了脫硫石膏烘干機，而在烘干的過程中，脫硫石膏烘干機的筒體保溫非常重要，它關(guān)系著整套烘干工作的正常運行，所以我們對脫硫石膏烘干機筒體的保溫做一些決定性的新措施。脫硫石膏烘干機的筒體一般是由10-16mm厚的鋼板制成的，筒體一般長12m以上。烘干物料時熱量會不斷的流失，那么我們新措施就是減少這些熱量的流失，我們從兩個方面進行保溫。首先，防止烘干機過度干燥現(xiàn)象，由于過度干燥會不斷的損失熱量，產(chǎn)品的含水量關(guān)系著烘干的情況，那么我們就必須選擇水分比較少的烘干物料進行干燥，避免出現(xiàn)過度干燥。再者就是需要加強烘干機筒體的熱管理，我們要盡量的白紙該設(shè)備的較大循環(huán)量，以便熱量的充分利用，做好保溫工作。

有益效果：1、通過本發(fā)明的方法制備的螢石球，得到的螢石球品位高，質(zhì)量穩(wěn)定，有合理的反應(yīng)比表面積，且硬度高，尤其適合提煉銅、鋅金屬。強度抗壓強度可達6-9N/mm2、螢石球中CaF2的含量大于90%。2、通過本發(fā)明制備的螢石球粘合劑，可以保障螢石球足夠的粘和性、強度高，不僅可以保障在高溫中螢石球的穩(wěn)定性，而且在漏天存放時可以有效防止潮氣或者雨水的侵蝕，完全可以實現(xiàn)螢石球的漏天存放。3、本方法制備的螢石球品位高、成分穩(wěn)定、有害雜質(zhì)含量低、粒度均勻、水分含量低、防水防潮性能優(yōu)良、抗壓強度好、化渣速度快，可以大大縮短冶煉時間，減少對爐襯的侵蝕。

怎樣才能讓煤泥烘干機的能力得到的發(fā)揮，一展所長呢？看看要從哪些方面想辦法吧。

（一）：由熱空氣的流速由傳熱和傳質(zhì)理論可知，提高干燥空氣的流速，直接提高了傳熱系數(shù)和傳質(zhì)系數(shù)，干燥速率增大，還能及時更換熱空氣，有利于外擴散過程。可通過增加物料與熱空氣在筒體軸向單位長度的接觸時間和接觸面積，通過揚料板的改造提高物料在筒體橫斷面的分散度達到目的，也可通過增加烘干機筒體的長度實現(xiàn)。

（二）：一般來說，熱空氣的溫度熱空氣的溫度越高，傳熱速率和傳質(zhì)速率就越高，并且在相同水分蒸發(fā)量的情況下，熱空氣的量可以減少，廢氣熱損失也就減少。但是，目前大多數(shù)水泥廠烘干機進口熱空氣溫度都控制的較低，即使順流烘干機溫度也只有700℃左右，因此，在筒體允許的范圍內(nèi)，大幅度提高熱空氣的進口溫度是不可行的。