大型保溫材料石墨化爐高導(dǎo)熱膜真空碳化處理是生產(chǎn)導(dǎo)熱膜的關(guān)鍵設(shè)備，前開(kāi)門或前后雙開(kāi)門，經(jīng)該設(shè)備碳化的PI膜，具有優(yōu)良的阻值結(jié)構(gòu)和密度?？梢詫?shí)現(xiàn)連續(xù)真空碳化工藝；配有脫焦系統(tǒng)，強(qiáng)化脫焦效果，爐內(nèi)氣氛更穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量易與控制；延長(zhǎng)了碳?xì)旨鞍l(fā)熱材料的使用壽命。

特點(diǎn)：

*采用多溫區(qū)獨(dú)立控溫，溫度均勻性好；

*可選配外循環(huán)快冷系統(tǒng)，單爐生產(chǎn)周期短；

*可實(shí)現(xiàn)正壓或負(fù)壓碳化工藝；

*對(duì)碳化過(guò)程產(chǎn)生的焦油、粉塵、尾氣等能進(jìn)行有效處理。

*真正實(shí)現(xiàn)零故障、全自動(dòng)化控制設(shè)計(jì)，觸摸屏直觀的顯示各種運(yùn)行參數(shù)數(shù)據(jù)，完善的報(bào)警和閉鎖停機(jī)保護(hù)裝置，水電氣全自動(dòng)控制，操作輕松簡(jiǎn)便。

*電源柜采用全密封結(jié)構(gòu)，機(jī)柜自帶水冷和風(fēng)冷散熱器，不與外界空氣發(fā)生熱交換，先進(jìn)的控溫系 統(tǒng)，采用進(jìn)口數(shù)顯化智能溫控表，可與PLC實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)通訊，全自動(dòng)完成測(cè)溫控制過(guò)程，全中文溫度輸入控制，告別繁瑣的儀表溫度曲線輸入，系統(tǒng)可按給定升溫曲線升溫，并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線。*采用密閉內(nèi)循環(huán)純水冷卻系統(tǒng)；數(shù)字式流量監(jiān)控系統(tǒng)，每一路水由流量計(jì)監(jiān)控保護(hù)。

大型保溫材料石墨化爐低溫?zé)峤鉅t自動(dòng)化程度很高，自動(dòng)化控制設(shè)備會(huì)全程監(jiān)控整個(gè)處理過(guò)程，無(wú)需過(guò)多的人為干涉。醫(yī)垃圾在醫(yī)院經(jīng)過(guò)收集、分類、打包后，運(yùn)輸醫(yī)垃圾消納，通過(guò)入料口倒入醫(yī)垃圾封閉存儲(chǔ)壓縮箱。垃圾在箱內(nèi)經(jīng)過(guò)壓縮后(水分減少15-20%)通過(guò)封閉的傳送帶進(jìn)入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，再經(jīng)過(guò)傳送帶進(jìn)入消納爐頂部的干燥室進(jìn)行干燥和預(yù)加熱。之后，爐蓋打開(kāi)，垃圾掉入爐內(nèi)三層分段式結(jié)構(gòu)中的上層，分別經(jīng)過(guò)加熱層、燃燒層和熱解層，后分解為灰燼掉落在爐底部，通過(guò)爐渣傳運(yùn)帶進(jìn)入廢渣處理間進(jìn)行處理。爐內(nèi)垃圾熱解所產(chǎn)生的煙氣經(jīng)排煙口進(jìn)入煙氣處理系統(tǒng)進(jìn)行無(wú)害化處理，經(jīng)過(guò)冷卻裝置、過(guò)濾裝置后從煙囪排出。低溫?zé)峤庠O(shè)備由預(yù)處理系統(tǒng)、低溫?zé)峤庀到y(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)及遠(yuǎn)程調(diào)度和控制系統(tǒng)組成。

連續(xù)式碳化爐：主要用于碳紙，碳纖維的連續(xù)中溫、高溫、超高溫碳化工藝。

本公司生產(chǎn)的連續(xù)式碳化爐涵蓋了低中高多個(gè)溫度檔次。

以操作方便、測(cè)溫精度高、工作穩(wěn)定，維護(hù)簡(jiǎn)單，完全滿足碳纖維、碳紙的碳化工藝而贏得國(guó)內(nèi)眾多公司贊譽(yù)，并走出國(guó)門。

使用溫度600-1900℃

工作氣氛：真空置換，氮?dú)?、氣保護(hù)（正壓）

測(cè)溫方式：熱電偶測(cè)溫，控溫精度±1℃

功率調(diào)整：移相式調(diào)壓

發(fā)熱體 ：低溫--電阻絲；中溫--硅碳棒；高溫--高純石墨

氣體密封：采用迷宮式帶去氧裝置氣封，分布于進(jìn)口與出口

保護(hù)裝置：的水電氣測(cè)控與報(bào)警