鋼結(jié)構(gòu)安裝：

2.1鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50205-95）和《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表》（GB 50221-95）標(biāo)準(zhǔn)

2.2施工前，基礎(chǔ)豎向水平軸和水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件的整體尺寸和焊接質(zhì)量必須在施工前重新檢查。

2.3施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。

2.4施工期間，人員必須持有勞動(dòng)局頒發(fā)的就業(yè)證。

2.5計(jì)量器具必須經(jīng)計(jì)量檢定合格。

2.6施工過程中堅(jiān)持三檢（自檢、互檢、專檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢查

如何快速成為鋼結(jié)構(gòu)焊接施工高手

如何快速成為鋼結(jié)構(gòu)焊接施工高手 ：

1. 焊接過程中形 成的氣孔會(huì)有哪些危害？

焊縫中存在氣孔，會(huì)削弱焊縫的有效工作截面，因此降低了焊縫的機(jī)械性能，使焊縫金屬的塑性、特別是彎曲和沖擊韌性降低得更多。氣孔嚴(yán)重時(shí)，會(huì)使金屬結(jié)構(gòu)在工作時(shí)遭到破壞，特別是在交變應(yīng)力存在的環(huán)境中（水錘或機(jī)械振動(dòng)、溫度變化等）。

2. 焊縫表面尺寸不符合 要求有原因及防止方法是什么？

產(chǎn)生原因：焊件坡口角度不對(duì)，裝配間隙不均勻，焊接速度不當(dāng)或運(yùn)條手法不正確，焊條和角度選擇不當(dāng)或改變。

防止方法：選擇適當(dāng)?shù)钠驴诮嵌群脱b配間隙；正確選擇焊接工藝參數(shù)，特別是焊接電流值采用恰當(dāng)運(yùn)條手法和角度，以保證焊縫成形均勻一致。

3. 咬邊產(chǎn)生的原因 及防止方法是什么？

產(chǎn)生原因：主要是由于焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，焊接電流太大，電弧過長(zhǎng)，運(yùn)條速度和焊條速度不適當(dāng)?shù)取?防止方法： 選擇正確的焊接電流及焊接速度，電弧不能拉得太長(zhǎng)，掌握正確的運(yùn)條方法和運(yùn)條角度。

鋼結(jié)構(gòu)安裝問題

鋼結(jié)構(gòu)安裝問題

（1）鋼柱底腳有空隙預(yù)控措施鋼柱吊裝前，應(yīng)嚴(yán)格控制基礎(chǔ)標(biāo)高，測(cè)量準(zhǔn)確，并按其測(cè)量值對(duì)基礎(chǔ)表面仔細(xì)找平；如采用二次灌漿法，在柱腳底板開澆灌孔（兼作排氣孔），利用鋼墊板將鋼柱底部不平處墊平，并預(yù)先按設(shè)計(jì)標(biāo)高安置好柱腳支座鋼板，然后采取二次灌漿。

（2）鋼柱位移預(yù)控措施澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計(jì)位置卡住，以防澆灌混凝土?xí)r發(fā)生位移；柱低鋼板預(yù)留孔應(yīng)放大樣，確定孔位后再作預(yù)留孔。

（3）柱垂直偏差過大預(yù)控措施鋼柱應(yīng)按計(jì)算的吊掛點(diǎn)吊裝就位，且必須采用二點(diǎn)以上的吊裝方法，吊裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)固定，以防吊裝變形；柱就位后應(yīng)及時(shí)增設(shè)臨時(shí)支撐；對(duì)垂直偏差，應(yīng)在固定前予以修正。