一般的精磨余量為0.015~0.02mm，當工件粗磨到Ra0.8，留出精磨余量0.005~0.015mm時（留磨削余量需要根據(jù)鋼材性質(zhì)、硬度來確定，對于硬度高，易磨光的鋼材應適當少留磨削余量），便需進行精修砂輪。

精修砂輪時，先打掉0. 1mm左右的厚度，然后用0.02mm的切深修整兩次，再用0.01mm的切深修整三次，無切深空行程往復兩次。精修時橫向進給速度均為20~30mm/min?？v向進給對表面粗糙度的影響比較小，但如果過于緩慢，工件表面會產(chǎn)生波紋或花紋。對于軟鋼工件，修磨砂輪時橫向進給慢些好，加工淬火很硬的高速鋼時則相反。

在修整砂輪的同時，需要用足夠的磨削液或其他的冷卻液沖刷在砂輪和金剛石刀的接觸點上，把砂輪碎屑及時沖走，以免影響無心磨床磨削質(zhì)量。

橫向進給量的單行程為0.2~0.4mm。橫向進給的速度對表面粗糙度的影響比較大，因為鏡面磨削的砂輪切削能力很差，如果橫向進給速度增大，砂輪表面會遭到破壞，因此不能獲得非常光潔表面。

縱向進給量為12~15 m/min。縱向進給對表面粗糙度的影響比較小，但如果過于緩慢，工件表面會產(chǎn)生波紋或花紋。

無切深光磨。由于鏡面磨削時砂輪切削能力差，工件表面往往會出現(xiàn)刀痕（圓形工件呈月形，矩形工件呈帶形），它反映出工件表面不平直，所以還需作無進給光磨兩分鐘左右。

工具制造商的生產(chǎn)是新的，由于批量大，。但磨煤機不具備這種條件，只能通過自動化來解決效率問題。磨床不需要任何人操作機床，而是希望操作者能夠照顧多臺機床來控制成本。：許多制造商將縮短操作時間作為首要目標，但其他制造商將零件質(zhì)量放在的位置（如和零件制造商）。二是為企業(yè)在同等條件下購置國產(chǎn)設(shè)備提供公平、合理的外部環(huán)境，促進裝備制造業(yè)健康發(fā)展。隨著磨床生產(chǎn)工藝的改進，新開發(fā)的機床可以保證非常嚴格的公差和超清潔度。應用軟件的開發(fā)：軟件重要性日益提高的原因是，具有手動操作和研磨復雜工件能力的工人的數(shù)量正在減少。

數(shù)控內(nèi)圓磨床就是用數(shù)控技術(shù)來控制的一種機械，它有以下特點：

數(shù)控內(nèi)圓磨床為二軸聯(lián)動立式數(shù)控內(nèi)圓，一次裝夾磨削內(nèi)孔、小端面、多階孔。

機床內(nèi)圓磨頭采用大功率電動磨頭，采用靜止變頻器驅(qū)動。

所有導軌均采用高精度、高抗振性的瑞士施耐博滾柱導軌。

機床控制系統(tǒng)采用西門子，進給軸由西門子伺服電機驅(qū)動滾珠絲桿。

工件主軸采用高精度大接觸成對角球軸承，工件轉(zhuǎn)速交流變頻，無級調(diào)速。