數(shù)控母線沖剪線是由計(jì)算機(jī)控制的、的母線排加工專用設(shè)備,是一種將自動(dòng)送料、自動(dòng)定位、自動(dòng)夾緊、自動(dòng)沖孔、自動(dòng)移位、自動(dòng)剪切、自動(dòng)更換模具、自動(dòng)接料地組合在一起的自動(dòng)化程度較高、定位準(zhǔn)確、使用方便的、的母線生產(chǎn)線,廣泛應(yīng)用在高低壓開關(guān)柜、變壓器制造業(yè)、箱式變電站、母線槽等行業(yè),用于各種規(guī)格的銅、鋁母線排自動(dòng)化加工。機(jī)器在加工過程中無需人工干預(yù),具有加工速度快,精度高等優(yōu)點(diǎn)。與數(shù)控母線折彎機(jī)配套使用,工件圖紙、數(shù)據(jù)共享,形成母線加工流水線。銅排移動(dòng)時(shí)夾鉗松開,沖剪之前夾鉗加緊,出料口由活動(dòng)夾鉗夾住料頭,拖動(dòng)工件移動(dòng)。數(shù)控母線折彎機(jī)是由計(jì)算機(jī)控制的母線折彎加工專用設(shè)備,機(jī)器通過X軸、Y軸移動(dòng)的相互配合,人工輔助送料完成各種折彎動(dòng)作。選用不同模具可以完成母線排的平面彎曲,側(cè)向彎曲等加工工藝。3D軟件能準(zhǔn)確計(jì)算折彎展開長度,對(duì)彎曲次數(shù)較多的工件能自動(dòng)尋找折彎次序,實(shí)現(xiàn)編程自動(dòng)化。

數(shù)控母線沖剪線主要針對(duì)銅、鋁母線進(jìn)行全數(shù)控化沖剪壓加工,該系列機(jī)是有計(jì)算機(jī)控制的、的母線排加工專用設(shè)備,機(jī)器在加工過程中無需人工干預(yù),具有加工速度快、精度高等優(yōu)點(diǎn)。
但是為了操作者的安全及設(shè)備的正常使用,數(shù)控母線沖剪機(jī)廠家提醒您在操作設(shè)備的過程中,一定要注意以下事項(xiàng):
(1)請(qǐng)由接受過專業(yè)培訓(xùn)的作業(yè)者進(jìn)行操作和保養(yǎng)。安全裝置的開關(guān)鑰匙以及操作柜開關(guān)的鑰匙,請(qǐng)務(wù)必由專人保管。
(2)操作機(jī)器時(shí),請(qǐng)勿穿著過于肥大的服裝以及佩戴飾品,有被機(jī)器牽掛以及卷入的危險(xiǎn)。根據(jù)需要,請(qǐng)使用安全帽、護(hù)目鏡、安全靴、耳塞、手套等防護(hù)用品。開始作業(yè)前請(qǐng)務(wù)必實(shí)施檢查。
(3)請(qǐng)勿拆除安全裝置以及罩殼(檢修除外),請(qǐng)勿變更安裝位置。請(qǐng)勿拆除各種聯(lián)鎖裝置后運(yùn)轉(zhuǎn)。
(4)請(qǐng)?jiān)诔浞挚紤]機(jī)器以及材料移動(dòng)的基礎(chǔ)上設(shè)定作業(yè)范圍,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)切勿進(jìn)入該工作范圍之內(nèi)。特別在進(jìn)行加工時(shí),夾鉗沿工作臺(tái)將前后移動(dòng),身體可能會(huì)撞擊到夾鉗,造成受傷。
在加工長尺寸材料時(shí),夾鉗夾持的材料有可能伸出機(jī)器的外部,材料伸出工作臺(tái)后,身體可能會(huì)撞擊到伸出的材料,造成受傷。請(qǐng)?jiān)诔浞挚紤]上述移動(dòng)的基礎(chǔ)上設(shè)定作業(yè)范圍,采取安全柵欄、輔助工作臺(tái)等安全措施。

一種數(shù)控母線沖剪機(jī),包括機(jī)架,在機(jī)架上設(shè)有送料總成部分和打擊總成部分,送料總成部分包括夾鉗總成,夾鉗總成包括主夾鉗總成Ⅰ和主夾鉗總成Ⅱ,主夾鉗總成Ⅰ和主夾鉗總成Ⅱ分別位于打擊總成部分的兩側(cè),主夾鉗總成Ⅰ和主夾鉗總成Ⅱ均包括:鉗座,鉗座配合在所述機(jī)架的X軸向移動(dòng)導(dǎo)軌上;采用雙夾鉗工作可以提高沖、剪時(shí)工件的穩(wěn)定性,提高加工效率和精度,主夾鉗的行程2000mm,在加工2000mm以上的工件時(shí)雙夾鉗自動(dòng)實(shí)現(xiàn)重復(fù)定位。鉗口,鉗口包括主動(dòng)鉗口和被動(dòng)鉗口;主動(dòng)鉗口張開、閉合驅(qū)動(dòng)部件;鉗座X軸向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)部件,鉗座X軸向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)部件連接至鉗座。本機(jī)改變了母線數(shù)控沖剪機(jī)設(shè)計(jì)中傳統(tǒng)夾鉗設(shè)計(jì)理念,克服了技術(shù)偏見,具有加工(其加工效率可達(dá)傳統(tǒng)母線加工機(jī)械的三倍)、工件定位及加工精度高之優(yōu)點(diǎn)。