為了防止產(chǎn)生硅錳球粉化，應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：

　　1、硅錳球的厚度不易過厚，以減少硅錳球含硅量的偏析度。

　　2、嚴(yán)格控制硅錳球的含硅量，不要過低?？刂乒桢i球的鋁、磷和鈣含量，為此要用較好的原料，尤其不能使用高灰分的焦炭，以減少鋁、磷含量，為減少硅錳球的鈣含量，冶煉時(shí)應(yīng)盡量減少加石灰。

　　如果您購(gòu)買的硅錳球出現(xiàn)粉化現(xiàn)象時(shí)，一定要及時(shí)處理，避免硅錳球進(jìn)一步粉化。

硅的氧化反應(yīng)主要在爐氣與金屬、爐渣與金屬、渣膜與金屬液滴以及帶渣膜的氣泡與金屬等界面上進(jìn)行。由于硅為表面活性物質(zhì)，因而在界面上濃度很高，同時(shí)界面上的爐渣又可作為生成Si02新相的核心。另外反應(yīng)產(chǎn)物Si02又很容易從反應(yīng)區(qū)排出，這些都促進(jìn)了Si的氧化，這也是硅極易被氧化的重要因素。

錳的熱力學(xué)性質(zhì)

　　錳在鐵液中溶解時(shí)無化學(xué)反應(yīng)。在煉鋼過程中錳被氧化生成MnO或與金屬液中的硫生成MnS及其他一些化合物。在煉鋼溫度下，錳的蒸氣壓比鐵高十幾倍，所以應(yīng)注意在氧流作用區(qū)錳蒸發(fā)的可能性。

它在煉鋼中得到了廣泛的應(yīng)用，其產(chǎn)量增長(zhǎng)速度高于鐵合金的平均增長(zhǎng)速度，成為鋼鐵工業(yè)不可缺少的復(fù)合脫氧劑和合金加入劑。還是用于生產(chǎn)中低碳錳鐵和電硅熱法金屬錳的半成品。由于錳的硅化物生成自由能的負(fù)值，故遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于錳的碳化物生產(chǎn)自由能的負(fù)值，在硅錳合金中含硅量愈高，則含碳量愈低。硅錳的產(chǎn)量很大，其產(chǎn)區(qū)主要集中在西南地區(qū)，尤其是云南、貴州等地。

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