懸浮式單體液壓支柱特點(diǎn)：

       1、采用柱塞懸浮式技術(shù)原理，支柱內(nèi)腔形成了一個(gè)液壓柱，該液體柱產(chǎn)生的縱向力就是支柱的懸浮力。懸浮力達(dá)到工作阻力的五分之四，立柱受力僅為五分之一。大大提高了支柱的穩(wěn)定性和安全性，也提高了支柱的支撐高度、承載能力和抗偏載能力。

       2、在活柱上不再設(shè)有工藝難以保證的圓弧焊縫，也提高了立柱的強(qiáng)度和可靠性，避免了因焊縫疲勞斷裂而造成的冒頂?shù)仁鹿孰[患，保證的生產(chǎn)安全。

       3、在油缸內(nèi)無(wú)活塞，也不存在內(nèi)泄漏，避免了因內(nèi)泄漏造成的支柱虛頂、支柱脫頂，避免了支柱因虛頂和脫頂而造成的傷人事故隱患，保證了礦工的生命安全。

       4、根據(jù)支柱規(guī)格不同，懸浮式單體液壓支柱的整柱重量比活塞式單體液壓支柱減輕了15——30%以上，支柱的高度大大縮短，搬動(dòng) 、運(yùn)輸、使用均很方面。

       5、單體液壓支柱的工作行程大，使用范圍廣，每個(gè)規(guī)格可替代活塞式單體液壓支柱的2——4個(gè)規(guī)格，減少了規(guī)格品種，給支柱管理帶來(lái)方便，也降低了支柱的設(shè)備成本和管理成本。

       6、單體液壓支柱的三用閥設(shè)于手把體上，注液時(shí)，三用閥不隨支柱的活柱升高而升高，操作方便，安全可靠。

        7、單體液壓支柱采用密封補(bǔ)償和密封脹緊技術(shù)原理。使用我公司專(zhuān)利產(chǎn)品賦能密封圈，密封面達(dá)18mm。當(dāng)頂板來(lái)壓時(shí)，支柱在高壓支撐情況下，可保持支柱的密封脹緊狀態(tài)，而且壓力越大密封越緊，減少了密封的更換率，降低了維修和維護(hù)費(fèi)用，保證了頂板的支護(hù)質(zhì)量和礦工的生命安全。
安徽特力重工礦山機(jī)械制造有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)調(diào)度絞車(chē)、雙速絞車(chē)、回柱絞車(chē)、運(yùn)輸絞車(chē)、耙斗裝巖機(jī)、液壓支柱、礦車(chē)、提升絞車(chē)、刮板機(jī)等礦山機(jī)械產(chǎn)品和零配件。其具有優(yōu)異的附著力和良好的抗壓能力，不但能夠滿足上述工況下的使用要求，且操作工藝簡(jiǎn)單易行，既無(wú)熱影響，涂層厚度又不受限制。

只有足夠了解單體液壓支柱才能更好使用

對(duì)于一款產(chǎn)品足夠的了解他才能夠更好的發(fā)揮他們的功能，并且在出現(xiàn)問(wèn)題的時(shí)候能夠較短時(shí)間解決，不耽誤工作質(zhì)量。

礦用單體液壓支柱單體液壓支柱為外供恒阻式單體液壓支柱，它可以與各種頂梁配合，也可以作主柱使用。可供炮采工作面支護(hù)頂板使用，也可做其他臨時(shí)性支護(hù)使用。

1.允許在立柱、千斤頂、密封圈表面用油石打磨以下缺陷：軸向劃痕深度小于0.2mm，長(zhǎng)度小于50mm；徑向劃痕深度小于0.3mm，長(zhǎng)度小于周長(zhǎng)的1/3；輕微劃傷面積少于50平方毫米；同一圓周上不超過(guò)兩道劃痕，且不超過(guò)兩道劃痕；二、煤礦支柱生產(chǎn)要求：在生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)把工藝流程關(guān)，不得偷工減料，要將料液攪拌均勻再投放，料液要將模具灌滿并微微震動(dòng)，這樣會(huì)起到密實(shí)度增加，脫模時(shí)由于原料沒(méi)有反應(yīng)結(jié)束要輕拿輕放。鍍層出現(xiàn)輕微銹蝕，整體不超過(guò)三處，每處面積不超過(guò)25平方毫米。

2.活塞桿表面粗糙度Ra小于等于0.8微米，缸體內(nèi)孔表面粗糙度Ra小于等于0.4微米。

3.缸體不得有裂紋，缸體端部螺紋、環(huán)槽等連接部件應(yīng)完整。管子接頭不得變形。

4.缸體不匹配表面刺，劃傷深度不超過(guò)1mm，磨損和沖擊面積不超過(guò)2平方厘米。

5.活塞桿、缸體經(jīng)過(guò)修理后，應(yīng)符合上述規(guī)格的要求，涂裝符合廠家的技術(shù)要求，修理活塞桿、缸體和密封無(wú)化學(xué)反應(yīng)。

6.設(shè)備的使用的底閥內(nèi)雙列修復(fù)擴(kuò)張，必須注意檢查底閥的密封是否正常，過(guò)濾器是否需要更換，彈簧是否有問(wèn)題，是否有摩擦，確認(rèn)后再修復(fù)。

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礦用單體液壓支柱拆卸的過(guò)程你知道嗎

1、 從立柱進(jìn)液孔打出二級(jí)缸，將缸體吊出，放到架子上

2、 拆解二級(jí)缸底閥上的螺栓、固定環(huán)、半環(huán)（注意：二級(jí)缸內(nèi)有壓，先泄壓后拆卸）

3、 使用拆柱機(jī)固定住二級(jí)缸，拆卸導(dǎo)向套，取出活柱，所有拆卸零件分類(lèi)碼放整齊

4、 拆除活塞、導(dǎo)向套的密封、卡箍、卡環(huán)、擋圈、蕾形圈、防塵圈等

5、 使用高壓水將缸體外煤泥沖洗干凈，并打出二級(jí)缸一部分

6、 使用天車(chē)吊平立柱，放到拆柱機(jī)上，旋轉(zhuǎn)卡盤(pán)與一級(jí)導(dǎo)向套卡槽到同一條線上，裝好卡鍵，旋轉(zhuǎn)設(shè)備使導(dǎo)向套扣完為止，

7、 使用千斤拆卸機(jī)，打出導(dǎo)向套，