熱熔焊接操作：3．2．1 銑削焊接面，銑削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行，確保對(duì)接端面間隙 < 0.3mm；錯(cuò)邊量小于焊接處壁厚的10％。重新裝夾時(shí)必須重新銑削。3．2． 2測量并且記錄拖動(dòng)壓力（P拖）。3．2．3 放置加熱板，調(diào)整焊接壓力（P1）＝拖動(dòng)壓力（P拖）＋焊接規(guī)定壓力（P2）。當(dāng)加熱板兩側(cè)焊接處圓周卷邊凸起高度達(dá)到規(guī)定值時(shí)，至拖動(dòng)壓力（P拖）或者在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的條件下，開始吸熱計(jì)時(shí)。3．2．4 切換對(duì)接，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)抽出加熱板，立即貼合焊接面，迅速將壓力勻速升至焊接壓力（P1），嚴(yán)禁高壓碰撞。3．2．5 拆卸管道元件，達(dá)到冷卻時(shí)間后，將壓力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。3．3 操作注意事項(xiàng)：3．3．1熱熔焊機(jī)操作人員必須經(jīng)有關(guān)部門專門培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗。嚴(yán)禁非操作人員使用。3．3．2焊機(jī)電器、控制部分不防水，操作使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁焊機(jī)電器、控制部分進(jìn)水。如遇雨天施工，應(yīng)對(duì)焊機(jī)電器、控制部分采取保護(hù)措施。3．3．3在零度以下進(jìn)行焊接時(shí)，必須采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，以保證焊接面有足夠的溫度。3．3．4與焊接面接觸的所有物品必須清潔，焊接面在焊接前必須清潔和干燥，需要焊接的部位不能有損傷破壞、雜質(zhì)、污垢（如：污物、油脂、切屑等）。3．3．5確保焊接過程的連續(xù)性，焊接完成后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行充分的自然冷卻，以消除其內(nèi)應(yīng)力。3．3．6 對(duì)于dn≤63mm或壁厚e＜6mm的管道元件不允許使用熱熔對(duì)接的焊接方法。3．3．7不同SDR系列的管道元件互焊時(shí)，推薦采用電熔連接或采用適當(dāng)?shù)募庸し椒ㄊ购附犹幈诤裣嗤?br />

全自動(dòng)熱熔焊機(jī)應(yīng)對(duì)解決的實(shí)際問題：全自動(dòng)熱熔焊機(jī)的技術(shù)日益成熟，在城市燃?xì)庑袠I(yè)PE管材的焊接中應(yīng)用也愈來愈廣，如北京、上海、成都、深圳、鄭州等城市燃?xì)馄髽I(yè)都在逐步推廣使用，并解決了如下問題:PE管的焊接質(zhì)量有了可靠保證。1、有效減少了環(huán)境溫度對(duì)焊接質(zhì)量的影響。由于在極端天氣條件下作業(yè)時(shí)焊接質(zhì)量得不到保證，全自動(dòng)熱熔焊機(jī)對(duì)環(huán)境溫度進(jìn)行在線檢測，設(shè)備在-10℃— 40℃的環(huán)境溫度中正常工作，否則自動(dòng)斷電停止工作。2、根據(jù)不用的材質(zhì)，加熱板的溫度、加熱時(shí)間、切換時(shí)間、吸熱時(shí)間、焊接壓力等參數(shù)都做到了控制，焊接質(zhì)量得到了可靠保證。在使用傳統(tǒng)焊機(jī)時(shí)，這些參數(shù)全憑操作者主觀判斷控制，焊口的質(zhì)量差別很大。3、冷卻時(shí)間得到保證。在使用傳統(tǒng)焊機(jī)時(shí)，操作者往往故意違反規(guī)程縮短冷卻時(shí)間來提高焊接速度，大多在5分鐘左右，雖然焊口外觀質(zhì)量看起來可以，但冷卻時(shí)間過短，會(huì)造成較大的內(nèi)應(yīng)力，引起焊口脆化，焊口的內(nèi)在質(zhì)量很難保證。而全自動(dòng)熱熔焊機(jī)根據(jù)多個(gè)因素嚴(yán)格依照規(guī)程設(shè)定的冷卻時(shí)間(10-15分鐘)，如果不到冷卻時(shí)間卸壓，焊機(jī)會(huì)報(bào)告該次焊接不合格。

塑料熱熔焊接機(jī)基本原理選用抽板式結(jié)構(gòu)，運(yùn)用電加熱方式。整個(gè)設(shè)備為架構(gòu)方式，由上模板、下模板、熱模板三大塊板構(gòu)成，并配 有熱模、左右塑料冷模，姿勢方法為氣動(dòng)式操縱。關(guān)鍵適用電器產(chǎn)品、大燈、汽車溶器等塑件電焊焊接?？梢罁?jù)不一樣塑件尺寸設(shè)置加熱輸出功率和模貝規(guī)格完成多種多樣塑料產(chǎn)品工件 電焊焊接，實(shí)際操作簡易，方便使用。本機(jī)器設(shè)備選用抽板式結(jié)構(gòu)，由電加熱方式將加熱板熱量傳遞給左右塑料加熱件的溶接面。使其表層熔化，隨后將加熱板快速退 出，左右兩塊加熱件加熱后熔化面焊接、干固、合為一體。整個(gè)設(shè)備為架構(gòu)方式，由上模板、下模板、熱模板三大塊板構(gòu)成，并裝有熱模、左右塑料冷模，姿勢方法為氣 動(dòng)操縱。關(guān)鍵適用電器產(chǎn)品、大燈、汽車溶器等塑件電焊焊接?？梢罁?jù)不一樣塑件尺寸設(shè)置加熱輸出功率和模貝規(guī)格完成多種多樣塑料產(chǎn)品工件電焊焊接，實(shí)際操作簡易，方便使用。