上銀直線導軌

    上銀直線導軌討論上銀是由臺灣大銀微系統(tǒng)股份有限公司生產。對于導軌系統(tǒng)的研究方法是非常不一致的，至少在機床的生產技能上沒有把它放在重要的位置，在機床的樣機、廣告中，最吸引人的技術參數是:主軸轉速、進給速度、換刀速度和進給速度。 源自Hi-Tech Winner的縮寫，用意是With us, you are a hi-tech winner。 意即客戶使用HIWIN的線性傳動產品而創(chuàng)新價值、增強競爭力，成為市場贏家；當然也有自我期許成為創(chuàng)新科技的贏家。 HIWIN在中國、美國、日本及歐體等具有工業(yè)基礎的34個國家，完成商標注冊登記，并且持續(xù)推廣運用，如今HIWIN已是世界品牌之一。

     前言線性滑軌為一種滾動導引，借由鋼zhu在滑塊與滑軌之間作無限滾動循環(huán)，負載平臺能沿著滑軌輕易地以作線性運動。模塊變形搜羅導軌本體變形導軌副接觸變形，上銀導軌抵當受力變形的能力。與傳統(tǒng)的滑動導引相較，滾動導引的摩擦系數可降低至原來的1/50，由于起動的摩擦力大大減少，相對的較少無效運動發(fā)生，故能輕易達到μm級進給及定位。再加上滑塊與滑軌間的束制單元設計，使得線性滑軌可同時承受上下左右等各方向的負荷，上述陳列特點并非傳統(tǒng)滑動導引所能比擬，因此機臺若能配合滾珠螺桿，使用線性滑軌作導引，必能大幅提高設備精度與機械效能。

HIWIN直線導軌

                                                      直線導軌設計的五個基本要求

1.滾珠導軌導向精密度

     介紹了直線導軌滾珠絲桿副的分析使用，影響導向精密度的首要要素有導軌承導面的幾許精密度、導軌的布局類型、導軌副的觸摸精密度、表面光潔度、導軌和支承件的剛度、導軌副的油膜厚度及油膜剛度,以及導軌和支承件的熱變型等。這種結構使用最廣泛，目前國內中小型數控車床、立式加工中心等均采用這種結構。滾珠導向精密度是指運動構件沿導軌導面運動時其運動軌道的正確程度。　

 2.滾珠導軌精密度保持性

　　導軌的精密度保持性首要決議于于導軌的耐磨性十分尺度牢穩(wěn)性,耐磨性與導軌副的資料相配、受力、加工精密度、潤滑油方式和防范保護裝置的功能的要素關聯(lián),額定,導軌及其支承件內的殘存應力也會影響導軌的精密度保持性精密度保持性是引導軌工作過程中保持原有幾許精密度的有經歷。由中央向兩側按順序將滑軌的定位螺絲稍微旋緊，使軌道與垂直安裝面稍微貼合。。

3.滾珠導軌運動安全穩(wěn)當性

　　安全穩(wěn)當性與導軌的布局、導軌副資料的相配、潤滑油狀況、潤滑油劑性質及導軌運動之傳動系統(tǒng)的剛度導軌運動安全穩(wěn)當性是引導軌在低速運動或微量挪動時不顯露出來爬動表象的功能?！　?

4.滾珠導軌抗振性與牢穩(wěn)性

　牢穩(wěn)性是指在給定的工作條件下不顯露出來自激振動的功能,而抗振性是引導軌副承當受迫振動和沖擊的有經歷。

5.滾珠導軌鋼度

　　導軌抵抗受力變型的有經歷。變型將影響構件之間的相對方位和導向精密度,這關于準確機械與攝譜儀尤為關緊。導軌變型包括導軌本體變型導軌副觸摸變型,兩者均應思索問題。

直線導軌

CPC直線導軌裝置方法如下：

    CPC直線導軌裝置方法di一點：裝置傳動部件CPC直線導軌之前，需要清除機械裝置內的毛邊、污染物以及外表的傷痕。

需要注意的是，在正式裝置前，直線導軌必須涂上防銹油。裝置前請使用專用清洗油將基準面洗凈之后再進行裝置，一旦將防銹油清理后，基準面容易生銹。因此，我們建議在低粘度主軸上使涂抹上專用光滑油。

     CPC直線導軌裝置方法第二點：由中心轉向兩側依次將導軌的定位螺絲孔稍微旋緊，促使軌道與垂直裝置面進行貼合。變型將影響構件之間的相對方位和導向精密度,這關于準確機械與攝譜儀尤為關緊。其次是由中心地位開端向兩頭迫緊以此獲得不變的精度狀態(tài)。垂直基準面在稍微旋緊處理后，增強側向基準面的鎖緊力，促使主軌能夠完整的貼合側向基準面位置。

     CPC直線導軌裝置方法第三點：用扭力扳手根據不同材質鎖緊扭矩將導軌定位，擰緊螺絲孔。在安裝導軌時，需要根據平臺的材質和固定螺絲的型號鎖緊扭矩。然后用扭力扳手將導軌螺栓慢慢擰緊。

     CPC直線導軌裝置方法第四點：將副導軌以同樣的方式設置，將單個裝置的滑座處于主導軌和副導軌上。

                                                                  數控機床導軌的重要性

   導軌是自動送料數控車床中使用頻率較高的零件之一，起到了導向和承載的功能，需要在外力作用下，沿規(guī)定方向準確地運動。

   全自動數控車床導軌的質量在一定程度上決定了機床的加工精度、工作能力和使用壽命。分類：分為方形滾珠直線導軌，雙軸芯滾輪直線導軌，單軸芯直線導軌。因此，導軌必須滿足以下基本要求：  導向精度  導軌運動時其軌跡的準確性稱為導軌的導向精度，合格的導軌必須具備足夠的導向精度，也就是說，做直線運動的導軌，運動軌跡必須保持良好的直線性；做圓周運動的導軌，運動軌跡必須保持良好的真圓性。

    影響精密數控車床導軌導向精度的主要因素包括：導軌的幾何精度、接觸精度、導軌及其支承件的自身剛度和熱變形等。

所以，導軌要滿足以下基本要求：結構簡單，有良好的導向精度、精度保持性、低速運動平穩(wěn)性和工藝性好?；瑝K上升多少和運用的絲杠或者其它傳動方法有聯(lián)系，和滑軌和滑塊沒有聯(lián)系。導軌作為進給系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)，不同類型的機床，對導軌的要求也不同。數控機床的導軌比普通機床的導軌要求要高：高速進給時不發(fā)生震動，低速進給時不出現爬行現象，靈敏度高，耐磨性好，可在長期重載下連續(xù)工作，精度保持性好等。機床用戶選用機床時，根據自身情況針對以上要求選擇機床導軌。