皮帶輸送機(jī)Y型電動(dòng)機(jī) 調(diào)速型液力偶合器 減速器裝置具體應(yīng)用及優(yōu)缺點(diǎn)分析

皮帶輸送機(jī)Y型電動(dòng)機(jī) 調(diào)速型液力偶合器 減速器的介紹：

該驅(qū)動(dòng)方式是大型皮帶輸送機(jī)常用的一種驅(qū)動(dòng)方式，一般用在機(jī)長(zhǎng)大于800m的長(zhǎng)距離大型皮帶輸送機(jī)上。

優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，負(fù)荷啟動(dòng)，保護(hù)電動(dòng)機(jī)過載，維護(hù)工作量較小，電動(dòng)機(jī)空多臺(tái)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，可分臺(tái)延長(zhǎng)時(shí)間啟動(dòng)，減小皮帶輸送機(jī)啟動(dòng)時(shí)對(duì)電網(wǎng)的沖擊，可靠性較高，軟啟動(dòng)性能較好，具有啟動(dòng)可控性能，即啟動(dòng)時(shí)間可控、啟動(dòng)速度曲線可控，價(jià)格較低。

缺點(diǎn)：液力偶合器啟動(dòng)時(shí)，由于液力偶合器工作腔油量變化和速度變化曲線為非線性關(guān)系且具有置后性，所以可控性動(dòng)態(tài)響應(yīng)慢，做閉環(huán)控制難度較大，有時(shí)有滲油現(xiàn)象發(fā)生。不宜用于下運(yùn)皮帶輸送機(jī)及要求具有調(diào)速功能的皮帶輸送機(jī)。

輸送機(jī)滾筒磨損的解決措施

輸送機(jī)滾筒磨損的解決措施

1 皮帶輸送機(jī)滾筒與包角較小的解決措施

①在設(shè)計(jì)時(shí)，盡在合理范圍內(nèi)加大輸送帶及滾筒之間的包角。

②更改滾筒的包膠材質(zhì)，加大包膠與皮帶之間的摩擦力，如使用陶瓷包膠的方法。

2 滾筒表面與載料接觸摩擦的解決措施

1）夏季物料的清理

需要在拋料滾筒處安裝H與P型皮帶清掃裝置，并定期檢查，若清掃裝置中的刀片磨損較嚴(yán)重，需要及時(shí)更換，以便清理附著的物料，減少滾筒膠面的受損。

2）皮帶跑偏造成的灑料

需要及時(shí)調(diào)整跑偏的皮帶，以免物料滾入到輸送帶與滾筒之間，造成膠面磨損?？梢栽谄л斔蜋C(jī)尾部安裝V型清掃器，及時(shí)清掃灑落的物料。

輸送機(jī)清掃器存在的主要問題及選擇原則

輸送機(jī)清掃器在安裝和使用過程中經(jīng)常會(huì)遇到一些問題，諸如清掃器效果不理想，設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致清掃刀頭較快磨損，安裝不到位帶來安全隱患等。

部分區(qū)域安裝的清掃器還會(huì)造成很多安全事故，有的場(chǎng)所一個(gè)清掃點(diǎn)安裝7～8道清掃器，但實(shí)際清掃效果較差，部分區(qū)域安裝清掃器后出現(xiàn)皮帶接頭開裂，造成整體皮帶撕裂問題。

這些問題主要由以下因素造成：①清掃器選型錯(cuò)誤。②清掃器安裝位置不對(duì)。③清掃器刀頭不耐磨。

 選擇清掃器的原則：①安裝位置、溜槽結(jié)構(gòu)。②輸送帶與輸送機(jī)架的位置、壓力滾筒的位置。③輸送帶帶速及各個(gè)表面情形和質(zhì)量。④接頭類型、是否為雙向運(yùn)行輸送帶。⑤輸送物料的類型與特征、含水量、物料的粒徑、黏性。

清掃器是皮帶輸送機(jī)的一個(gè)重要部件，其工作效果直接影響皮帶輸送機(jī)的工作性能、狀態(tài)和使用壽命。選擇一組合適的清掃器，不僅會(huì)使皮帶輸送機(jī)工作平穩(wěn)、可靠，還會(huì)延長(zhǎng)皮帶輸送機(jī)的使用壽命。

輸送機(jī)安裝的詳細(xì)步驟

當(dāng)前輸送機(jī)在礦山、冶金、煤炭等行業(yè)中被大規(guī)模采用，因其安裝精度不像機(jī)床、大型電機(jī)等精密設(shè)備一樣要求很高，故有些用戶會(huì)選擇自己動(dòng)手。但輸送機(jī)的安裝并不是沒有精度要求，一旦出現(xiàn)問題，將會(huì)給之后的調(diào)試和驗(yàn)收工作帶來不必要的麻煩，生產(chǎn)中也很容易引起膠帶跑偏等事故。

輸送機(jī)安裝前的準(zhǔn)備工作首先，要熟悉圖紙。通過看圖紙，了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)，安裝形式、零部件的組成及數(shù)量、性能參數(shù)等重要信息。然后再熟悉圖紙上重要的安裝尺寸，技術(shù)要求等。如果無特殊安裝要求，皮帶機(jī)的通用技術(shù)要求為：

（1）機(jī)架中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不大于2mm。

（2）機(jī)架中心線的直線度偏差在任意25米長(zhǎng)度內(nèi)不應(yīng)大于5mm。

（3）機(jī)架支腿對(duì)地面的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000。

（4）中間架的間距允許偏差為正負(fù)1.5mm，高低差不應(yīng)大于間距的2/1000。

（5）滾筒橫向中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不大于2mm。

（6）滾筒軸線與輸送機(jī)縱向中心線的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000，水平度偏差不應(yīng)大于1/1000。