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導(dǎo)致皮帶輸送機(jī)膠帶開裂因素
皮帶輸送機(jī)膠帶開裂的原因:
1、膠帶材質(zhì)的分析
不同廠家生產(chǎn)的膠帶的材質(zhì)和制造質(zhì)量不盡相同,是影響膠帶使用壽命和開裂的重要因素,也是不可控因素。認(rèn)清膠帶材質(zhì),把好質(zhì)量關(guān)對正常生產(chǎn)關(guān)重要。
2、硬件刮傷
皮帶輸送機(jī)膠帶開裂的原因一般是伴有硬件、鐵件進(jìn)入,如石灰石破碎系統(tǒng)有尖石落入膠帶,穿出孔洞;有鋼釬進(jìn)入破碎機(jī)口,落入膠帶中間,鋼釬被其他周圍物件擋住,膠帶在運(yùn)行中被撕破;膠帶架子上方喂料斗鋼結(jié)構(gòu)開裂,脫焊刮破膠帶等。
3、托輥不轉(zhuǎn)動
皮帶輸送機(jī)托輥不全,缺油不轉(zhuǎn),造成膠帶與托輥出現(xiàn)滑動摩擦,使托輥局部與膠帶接觸,輥皮被磨穿,漏出金屬刺,將膠帶撕開,這種現(xiàn)象較為常見。但也有膠帶輸送濕物料,如黏土、砂巖等,濕粉料較多,黏附在下托輥上,在托輥形成凸輪,沒有及時(shí)清理,使膠帶與下托輥的接觸不是線形接觸,而是局部接觸。隨著運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的延長,凸起的黏附料只對膠帶部位接觸摩擦,時(shí)間長將使中間部位磨損表面膠,漏出內(nèi)層帆線,再逐漸向里漸漸磨損,使膠帶中間開裂。
4、膠帶速度過快
帶速快是膠帶開裂的重要原因之一。一般而言,輸送機(jī)的帶速為0.8、1.0、1.25m/s三種。傾角大、輸送距離短、多粉狀物料易選用0.8m/s;較長輸送距離、水平輸送的可選用較高帶速;在輸送量滿足的情況下仍可選用低速的,可減少揚(yáng)塵;輸送袋裝水泥等成品件一般選用0.8m/s。若膠帶用來輸送生料,因其堆積角度小,為增加輸送量,可將其帶速提高。如果帶速過大,且傾斜布置,膠帶長期運(yùn)行在水平與槽形間轉(zhuǎn)換,使膠帶受折,隨著時(shí)間的延長,便出現(xiàn)中間損壞,較邊部嚴(yán)重。
皮帶輸送機(jī)的運(yùn)行維護(hù)
在皮帶輸送機(jī)運(yùn)行過程中會出現(xiàn)各種故障,對正常生產(chǎn)十分不利,需要定期對皮帶輸送機(jī)進(jìn)行運(yùn)行維護(hù)。皮帶輸送機(jī)運(yùn)行維護(hù)的主要內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面:
1)檢查托輥的運(yùn)行狀況。
若托輥在運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)故障,會導(dǎo)致皮帶出現(xiàn)跑偏或撒料問題。
2)檢查皮帶的完整性。
若皮帶在運(yùn)料的過程中出現(xiàn)磨損,局部區(qū)域出現(xiàn)破損,則會導(dǎo)致斷帶事故發(fā)生。當(dāng)皮帶出現(xiàn)破損時(shí),需要將破損的皮帶剪除并重新連接起來。
3)檢查皮帶有無出現(xiàn)淋水等情況。
由于皮帶輸送機(jī)運(yùn)輸?shù)木嚯x比較長,在一些區(qū)域會出現(xiàn)淋水現(xiàn)象,導(dǎo)致皮帶輸送機(jī)在運(yùn)行時(shí)可能出現(xiàn)打滑問題,若不及時(shí)處理,則打滑很容易引發(fā)斷帶事故。
4)檢查皮帶輸送機(jī)運(yùn)行線路上有無出現(xiàn)撒料情況。
若局部區(qū)域出現(xiàn)撒料堆積過多的問題,則說明皮帶輸送機(jī)出現(xiàn)了撒料故障,這時(shí)需要檢查故障情況并進(jìn)行處理,以免造成更嚴(yán)重的皮帶事故。
輕型皮帶輸送簡單易裝,美觀易移動而廣泛應(yīng)用于注塑車間生產(chǎn)。注塑車間應(yīng)用皮帶輸送機(jī)類型,是由產(chǎn)品特點(diǎn),產(chǎn)品的輸送要求、生產(chǎn)車間布局、投入成本……決定的,大致有以下幾種情況
一:半自動化輸送
1.單純的配合機(jī)械手,采用平面/平臺(平斜式)皮帶輸送機(jī),尾端連接工作臺或收集框。機(jī)械手從注塑機(jī)中取出產(chǎn)品放到平臺輸送機(jī)的平臺部分,并隨著輸送到工作臺,員工對其進(jìn)行加工處理或者尾端直接放收集框
2.不需要機(jī)械手,產(chǎn)品自動從注塑機(jī)口掉落到爬坡機(jī),人工在爬坡機(jī)邊分揀或產(chǎn)品自動輸送到尾端
二:全自動化輸送
全自動化輸送,從產(chǎn)品從注塑機(jī)中生產(chǎn)到打包,均為自動化輸送,每個(gè)車間的情況不一,使用的皮帶輸送機(jī)的類型不一,但是基本都是水平直線皮帶輸送機(jī)、斜面皮帶輸送機(jī),平臺皮帶輸送機(jī)、轉(zhuǎn)彎機(jī)、爬坡機(jī)、雙層皮帶輸送機(jī)……其中的幾種或全部自由組合。