品之豪CNC數(shù)控加工的優(yōu)勢(shì)

在CNC數(shù)控加工行業(yè)，我們不能僅僅保證產(chǎn)品的精度，這個(gè)對(duì)于加工制造行業(yè)是基本的要求，為了使客戶更具競(jìng)爭(zhēng)力，我們還需要在成本、工藝的可靠性以及交期方面為客戶提供更為滿意的方案。

（1）低成本有利于客戶產(chǎn)品整體成本的降低，可以大幅提升客戶利潤(rùn)和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；

（2）工藝的可靠性：我們不能只是一次把產(chǎn)品做好，而是要能夠保證每一次都能把產(chǎn)品做好，這就需要工藝的穩(wěn)定可靠以及可性。CNC數(shù)控加工時(shí)必須注意的事項(xiàng)數(shù)控機(jī)床的一大功能特點(diǎn)就是鉆孔作業(yè)，是通過(guò)機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，是機(jī)械運(yùn)動(dòng)如不正確的使用操作，就會(huì)有一定的安全風(fēng)險(xiǎn)，今天就要說(shuō)一說(shuō)搖臂鉆床工作時(shí)必須注意的事項(xiàng)，讓操作員能正確的使用機(jī)床設(shè)備。首先要選用良好的工藝路線，其次，通過(guò)打樣、試產(chǎn)，要把證明成功的工藝通過(guò)SOP固化下來(lái)，保證加工的可靠性，而不是因人而產(chǎn)生誤差；

（3）交期：再好的產(chǎn)品，如果沒(méi)有達(dá)到客人的交期要求，也是沒(méi)有意義的產(chǎn)品和服務(wù)。我們需要快速反應(yīng)、簡(jiǎn)化流程，以滿足客戶對(duì)于交期的要求

CNC數(shù)控加工有下列優(yōu)點(diǎn)：

①大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。

②加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。

③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時(shí)間，而且由于使用切削量而減少了切削時(shí)間。

④可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無(wú)法觀測(cè)的加工部位。

數(shù)控加工的缺點(diǎn)是機(jī)床設(shè)備費(fèi)用昂貴，要求維修人員具有較高水平。

CNC加工

CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數(shù)控機(jī)床其實(shí)是香港那邊的一種叫法，后來(lái)傳入大陸珠三角，其實(shí)就是數(shù)控銑床，在廣、江浙滬一帶有人叫“CNC加工中心”機(jī)械加工的一種，是新型加工技術(shù)，主要工作是編制加工程序，即將原來(lái)手工活轉(zhuǎn)為電腦編程。啟動(dòng)電源開(kāi)動(dòng)機(jī)械時(shí)必須等其他人員全部離開(kāi)機(jī)械工作區(qū)，并拿走工作臺(tái)上的雜物才可以啟動(dòng)機(jī)器。當(dāng)然需要有手工加工的經(jīng)驗(yàn)。

品之豪cnc五金加工與一般數(shù)控加工相比有什么優(yōu)點(diǎn)?

一、可以加工一般三軸所不能加工或很難一次裝夾完成加工的連續(xù)、平滑的自由曲面。用普通三軸數(shù)控，由于其刀具相對(duì)于工件的位姿角在加工過(guò)程中不能變，加工某些復(fù)雜自由曲面時(shí)，就有可能產(chǎn)生干涉或欠加工(即加工不到)。選擇加工方法時(shí)應(yīng)充分利用現(xiàn)有設(shè)備,挖掘企業(yè)潛力,發(fā)揮工人的積極性和創(chuàng)造性。而用五軸聯(lián)動(dòng)的機(jī)床加工時(shí)，則由于刀具/工件的位姿角在加工過(guò)程中隨時(shí)可調(diào)整，就可以避免刀具工件的干涉并能一次裝夾完成全部加工。

二、可以提高空間自由曲面的加工精度、質(zhì)量和效率。CNC加工程序清單應(yīng)與模具指示的參考角方向一致，然后檢查上部3D圖，特別是已經(jīng)鉆了運(yùn)水的工件，必須查看3D圖和工件上的水平是否一致。由于刀具/工件位姿角隨時(shí)可調(diào)，可以時(shí)時(shí)充分利用刀具的切削點(diǎn)來(lái)進(jìn)行切削，或用線接觸成形的螺旋立銑刀來(lái)代替點(diǎn)接觸成形的球頭銑刀，甚至還可以通過(guò)進(jìn)一步優(yōu)化刀具/工件的位姿角來(lái)進(jìn)行銑削，從而獲得更高的切削速度、切削線寬，即獲得更高的切削效率和更好的加工表面質(zhì)量。