氧化石墨烯改性環(huán)氧隔熱涂層的耐蝕和隔熱性能研究

: 用氧化石墨烯（GO）濃縮漿分散法制備GO改性環(huán)氧隔熱涂層，在濃度（質(zhì)量分數(shù)）為3.5% 的NaCl溶液（50℃）中進行腐蝕實驗并測試其腐蝕前后的隔熱性能。432 h的腐蝕電化學測試結果表明，用0.5%（質(zhì)量分數(shù)） 的GO改性顯著提高了涂層低頻阻抗，涂層的耐蝕性優(yōu)于無GO改性和1.0% GO改性的涂層；SEM分析結果表明，用0.5%和1.0% GO改性的隔熱涂層腐蝕432 h后表面形貌完好，涂層/基體界面處沒有出現(xiàn)裂紋和腐蝕產(chǎn)物，而未經(jīng)GO改性的涂層出現(xiàn)了明顯腐蝕破壞。腐蝕試驗前，0.5%、1.0% GO改性的涂層與沒有改性的涂層的隔熱性能沒有明顯的區(qū)別；腐蝕432 h后涂層對250℃熱源分別降溫98℃、123℃、115℃，粘結強度分別降低了3.9、1.0、2.3 MPa。實驗結果表明，用0.5% GO改性的涂層耐蝕和隔熱性能好。

如何避免縫隙間的腐蝕？

金屬處于腐蝕介質(zhì)中，在金屬與金屬或金屬與非金屬的接合處形成特別小的縫隙，縫隙寬度一般在0. 025~0.1mm之間。在縫隙和其他隱蔽的區(qū)域內(nèi)，腐蝕介質(zhì)處于滯流狀態(tài)，會引起縫內(nèi)金屬的加速腐蝕，這種局部腐蝕稱為縫隙腐蝕?？p隙腐蝕也是一種電化學腐蝕。

縫隙腐蝕的原理：縫隙內(nèi)為陽極，縫隙外大面積為陰極，形成腐蝕電池。縫隙內(nèi)能夠富集氯離子和形成氫離子，使pH值降低。凡是依靠氧化膜或鈍化層抗腐蝕的金屬特別易發(fā)生這種腐蝕。

通常情況下，易于發(fā)生點蝕的材料，通常也易于發(fā)生縫隙腐蝕。但是，縫隙腐蝕產(chǎn)生的危害比點蝕要大，這是因為在同樣條件下，縫隙腐蝕有更大的腐蝕電位差，或者有更強的腐蝕電流密度。

在孔穴、墊片接觸面、搭接縫內(nèi)、沉積物下、鉚釘、螺栓、墊片、閥座、緊固件縫隙內(nèi)等是常發(fā)生縫隙腐蝕的地方。許多設備與金屬構件，由于不合理的設計或加工等都會造成縫隙。如法蘭連接面、螺母壓緊面及焊縫等。

淺析化工設備的防腐管理(下）

4儲運和設備進程中的防腐設備從出廠到投產(chǎn)之前要經(jīng)過庫存、運送的進程，然后進行設備，在這些

環(huán)節(jié)中有必要有相應的防腐處理，假設處理不善，將構成腐蝕。

　　設備的庫存期間首要應防止大氣腐蝕，對不銹鋼設備應防止氯離子污染，對鈦材要防止鐵離子污染，所

以要根據(jù)詳細情況采用短期或長期的防護方法。設備在儲運和設備進程中要防止磕碰、劃傷（分外是搪玻璃

設備），要防止因儲運致使變形而增加應力腐蝕分裂的風險。設備時的緊固力要適中，防止用力過大留下剩

下應力。為了運送或設備便利，在設備上焊接的暫時吊耳和拉筋等應選用與殼體一樣或類似的材料，并用相

適應的焊接材料和焊接技能進行焊接，割除后留下的有必要打磨滑潤。這些都易在施工中被疏忽而構成

腐蝕。

　　設備完畢后要及時清洗、收拾，做好金屬表面f腐工作。設備的水壓試驗也有必要按規(guī)程的規(guī)矩進行，對

不銹鋼設備，要選用氯離子濃度