氫氧化鈣生產(chǎn)線是如何選粉的

氫氧化鈣生產(chǎn)線是如何選粉的呢?工作人員這就來跟大家說說吧!

在工作狀態(tài)下，氫氧化鈣生產(chǎn)線的選粉機的高速電機通過傳動裝置帶動立式傳動軸轉(zhuǎn)動，物料通過設(shè)在選粉機室上部的進料口進入選粉室內(nèi)，再通過設(shè)置在中粗粉收集錐的上下兩錐體之間和通粉管道落在撒料盤上，撒料盤隨立式傳動軸轉(zhuǎn)動，物料在慣性離心力的作用下，向四周均勻撒出，分散的物料在外接風(fēng)機通過進風(fēng)口進入選粉室的高速氣流作用下，物料中的粗重顆粒受到慣性離心力的作用被甩向選粉室的內(nèi)壁面。

碰撞后失去動能沿壁面滑下，落到粗粉收錐中，其余的顆粒被旋轉(zhuǎn)上升的氣流卷起，經(jīng)過大風(fēng)葉的作用區(qū)時，在大風(fēng)葉的撞擊下，氫氧化鈣生產(chǎn)線的選粉機中的又有一部分粗粉顆粒被拋到選粉室的內(nèi)壁面，碰撞后失去動能沿壁面滑下，落到粗粉收集錐中。

中粗粉和細粉通過氫氧化鈣生產(chǎn)線的選粉機的大風(fēng)葉后，在上升氣流的作用下，繼續(xù)上升穿過立式導(dǎo)向葉片進入二級選粉區(qū)。含塵氣流在旋轉(zhuǎn)的籠型轉(zhuǎn)子形成的強烈而穩(wěn)定的平面渦流作用下，使中粗粉在離心力的作用下被拋向立式導(dǎo)向葉片后失去動能，落到中粗粉收集錐中，通過中粗粉管排出。

符合要求的細粉穿過籠型轉(zhuǎn)子進入氫氧化鈣生產(chǎn)線的選粉機的內(nèi)部，隨循環(huán)風(fēng)進入低阻型旋風(fēng)分離器中，隨后滑落到細粉收集錐內(nèi)成為成品。

氫氧化鈣生產(chǎn)線對石灰質(zhì)量有什么要求

氫氧化鈣生產(chǎn)線對石灰質(zhì)量有什么要求呢?眾所周知，氫氧化鈣的原材料是石灰，作為化工產(chǎn)品，氫氧化鈣生產(chǎn)設(shè)備在生產(chǎn)時候的要求也是很精細的。

要知道任何的化工產(chǎn)品在使用的時候采用的都是非常精密的方法來操作的，不管是生產(chǎn)還是儲存或者是運輸，氫氧化鈣生產(chǎn)線的工序都必須要求嚴(yán)格才可以。

另外，在現(xiàn)在的社會中，是講究的社會，所以在使用的時候更應(yīng)該注意的問題，現(xiàn)在新型的氫氧化鈣生產(chǎn)線都是型的，而想要做到的生產(chǎn)，氫氧化鈣設(shè)備介紹對于原材料石灰的選擇是非常的重要的。

氫氧化鈣生產(chǎn)線對于石灰的要求在于有效氧化鈣和氧化鎂的含量，而含量是可以直接測定的。也可以通與氧化鎂的總量和二氧化碳的含量反映出來，所以在選擇的時候一定要做好檢測工作。

熟石灰設(shè)備的清洗方法及注意事項

熟石灰設(shè)備長期使用進程中會堆積很多的塵垢，如不及時清洗，則塵垢會逐步在設(shè)備中堆積，久而久之，不但會增加能源消耗，降低生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，而且也會影響設(shè)備的容量，甚至?xí)鹚?，危及人員和設(shè)備安全。

一、清洗方法

1、化學(xué)清洗：首先要知道熟石灰設(shè)備內(nèi)的垢樣成分，應(yīng)取樣分析。確定污垢成分后先做試驗，選用清洗劑同時通過試驗確定對設(shè)備金屬不會造成腐蝕。然后通過現(xiàn)場架設(shè)臨時循環(huán)裝置將清洗液在設(shè)備內(nèi)循環(huán)流動，洗去污垢。

2、機械清洗：采用高壓清洗裝置，將150-200MPa的高壓水通過噴頭沖刷污垢。

二、注意事項

1、應(yīng)了解污染物的類別，有針對的選用合適的清洗方法。應(yīng)該注意的是溶劑蒸汽去油脂、超聲波清洗及水基清洗劑在內(nèi)的溶劑洗滌，是用于去除油脂及蠟等污染物常用的方法。堿液、酸腐蝕等化學(xué)清洗是用于去除諸如油漆、積碳或用溶劑去除和化學(xué)清洗不能清除的其他污染物方法。

2、應(yīng)了解選用洗滌方法對熟石灰設(shè)備性能及使用的影響。選用的清洗方法，不得損傷釜體釜蓋的密封面，防止造成設(shè)備使用不良。

3、應(yīng)了解選用的清洗方法的實用性，如被清洗的熟石灰設(shè)備過大不能放入超聲波槽中進行清洗。

熟石灰設(shè)備的清洗是很重要的，這樣不僅保證了設(shè)備的使用壽命，還能提高產(chǎn)品的質(zhì)量，所以需對設(shè)備進行定期的清理工作，同時還要注意上述提到的這些。