教大家如何檢查分切機(jī)刀片焊接的質(zhì)量

1、檢查焊縫強(qiáng)度：用綠色碳化硅砂輪磨一扇車刀的后面，檢查焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。

2、檢查刀片在刀槽中的位置：如分切機(jī)的感覺刀片錯(cuò)位應(yīng)進(jìn)行重焊。

3、檢查焊接強(qiáng)度：用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片，這時(shí)刀片不從刀槽中脫落為合格。

4、檢查刀片平整度：分切機(jī)的刀片上若有凹坑時(shí)，說明刀片過熱變形，應(yīng)燒下重焊新刀片。

5、檢查裂紋：刀片經(jīng)煤油清洗后，如果刀片有裂紋。煤油便滲入到裂紋中而出現(xiàn)黑線，用肉眼就可以觀察到。

裁切工藝之換刀片注意事項(xiàng)

1.刀片降到di位置，與刀條接觸，切斷電源。

2.擰松刀片露在刀座外的螺栓，使刀片輕輕接觸墊板后再擰下螺栓，刀架(刀框或刀胎)升到原來位置，將刀片取下放在木制(或塑料)刀盒內(nèi)。

3.更換刀條。刀條裝在切紙刀下的工作臺(tái)面上，更換時(shí)，按照刀條槽長度裁取一段新刀條，用刀片或砂紙將刀條表面的毛刺磨掉，然后鑲?cè)氩蹆?nèi)。特別提示：刀條鑲在凹槽內(nèi)不能發(fā)生任何移動(dòng);刀條表面應(yīng)與工作臺(tái)面平行。

刀片的使用對(duì)大型圓刀片的質(zhì)量也是影響非常大的，所以在選擇時(shí)一定要注意檢查刀片是否是與自己的材質(zhì)相符合。

新型木屑粉碎機(jī)刀片的選擇也是影響生產(chǎn)成品質(zhì)量的關(guān)鍵因素，刀片一定要選擇耐用耐磨刀片，并且在使用過程中也要定時(shí)定期研磨和更換。當(dāng)然在刀片安裝時(shí)注意角度問題安裝一致，這樣能保證成品粒度均勻。

新型木屑粉碎機(jī)每次工作完成后，一定要及時(shí)清掃，不然留在機(jī)器中的殘留物料會(huì)越來越多，若不將其及時(shí)清理出來，會(huì)影響教工成品的粒度。

好圓刀片材料滿足幾個(gè)基本特征:

1.的穩(wěn)定。

穩(wěn)定性是指葉片熱處理,使刀片的材料結(jié)晶程度的變化。目前有刀片的真空熱處圓刀片理淬火,鹽浴淬火電爐淬火,等等,不同的淬火方法有重要影響葉片材料的穩(wěn)定性。

2.硬度

通常情況下,更好的材料,淬火硬度越高。如果普通淬火硬度很高的材料,然后摧圓刀片毀了圓形刀片韌性,導(dǎo)致邊緣開裂。所以圓刀片淬火硬度,必須依靠物質(zhì)。圓刀塊硬度應(yīng)該遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于切削材料硬度,一般的熱處理淬火區(qū)間hrc55-64°。

3.耐磨性

刀片的耐磨性和硬度成正比,圓刀片的選擇材料,越好,硬度越高,耐磨性越好。

4.耐熱性

熱量是由高速鋼在高溫環(huán)境下保持硬度,韌性,強(qiáng)度和耐磨性能,通常以紅色硬度鋼輪葉片的質(zhì)量、更大的紅色圓刀片的硬度材料可以承受更高的切削速度。