電鍍金剛石工具電鍍質(zhì)量檢測

(1)外觀：按其規(guī)定要求進行檢查。合格鍍層外觀應該是色澤均勻，不允許起瘤、燒焦；不能有應當鍍而沒鍍上的部位；不允許增厚不足或過度。光亮鍍層的光潔度和光亮度都應符合要求。

(2)幾何尺寸：使用的檢查工具是工業(yè)千分尺、卡尺等，應有足夠的精度。

砂盤卷有8個屬性，分別為直徑、基體類型、磨料、可供粒度、結合劑、植砂密度、顏色和應用材料。直徑只有90mm(3-1/2'')、125mm(5')、150mm(6'')、200mm(8'')可選，另外的7個屬性和砂卷一樣；

釬焊技術在金剛石工具應用問題

釬焊技術在金剛石工具應用問題的提出：金剛石的高硬度和優(yōu)良物理機械性能，使得金剛石工具成為加工各種堅硬材料不可缺少的有效工具。胎體金屬基對金剛石的粘結性，是影響金剛石工具使用壽命和性能的主要因素之一。

由于金剛石與一般金屬和合金之間具有很高的界面能，致使金剛石顆粒不能為一般低熔點合金所浸潤，粘結性極差，在傳統(tǒng)的制造技術中，金剛石顆粒僅靠胎體冷縮后產(chǎn)生的機械夾持力鑲嵌于胎體金屬基中，而沒有形成牢固的化學鍵結或冶金結合，導致金剛石顆粒在工作中易與胎體金屬基分離，大大降低了金剛石工具的壽命及性能水平。金剛石砂輪的測試規(guī)范標準的缺點用砂輪可統(tǒng)一規(guī)范標準，即使不能完全規(guī)范標準，也相差不大，且能通過計算求出較準確的磨削值。

國內(nèi)高溫釬焊金剛石工具的研究狀況：

在國內(nèi)外釬焊金剛石研究的基礎上，采用真空爐（真空度為0.2Pa）內(nèi)高溫釬焊的方法，以NiCr13P9合金為釬料，配以少量Cr粉，在高溫（950℃）加壓（4.9MPa）的條件下進行釬焊，從而實現(xiàn)了金剛石與鋼基體間的牢固結合。

砂帶除了基體類型、基體重量、磨料、可供粒度、結合劑、植砂密度、產(chǎn)品顏色和應用材料七個基本屬性外，愛銳網(wǎng)根據(jù)砂帶的規(guī)格，特別添加了砂帶類型、接頭類型屬性字段。

將金剛石厚膜用滾壓研磨破壞的方法

當加入碳化鎢(WC)時，以WC或W2C作為骨架金屬，配以適量的鈷以提高強度、硬度及結合特性，并加入少量熔點低、硬度低的Cu、Sn、Zn等金屬作粘結相。主加成分粒度應細于200目，添加成分粒度應細于300目。

寬度為涂附磨具小卷字段，目前沒有收集大卷的所有寬度。如果供應商認為上述材料都可以使用，可以選擇‘Universal 通用’值。實現(xiàn)金剛石的表面金屬化瑞士AKChattopadhyay等用火焰噴鍍法把釬料合金鍍于工具鋼基體上，并將金剛石（不包衣）布排于焊料層面上，然后在1080℃、保護下感應釬焊30秒來實現(xiàn)金剛石與鋼基體結合。選擇合適的一個或者幾個應用材料會提高曝光率，相反把所有都選上的產(chǎn)品在篩選的時候會往后排，反而降低了曝光率，而且給買家不誠實的印象”。