1.將骨料、有色水泥、水、光亮劑按比例混合。

骨料——15%~25%水——攪拌10~15秒——水泥——攪拌15~20秒——增白劑——攪拌均勻——模具搖勻備用。

2.結(jié)構(gòu)層按照C45的一般要求配置，底層澆筑到現(xiàn)有層布的振動造型中。(注:層壓成型后需靜置40~45分鐘)，基材可與模具一起澆注固化。

3.脫模時間一般為3~4天。過早脫模會影響光澤。起飛后的模具應(yīng)氣密,光線較暗的環(huán)境中掛24小時,4天不能接觸水(即不使浸透水),顏色磚是在初始存儲維護在70%~80%的濕度環(huán)境是合適的。

1.聚烯烴、PA、PS、ABS、PBT、POM等塑料的改性與加工，添加量

0.5~2%。

2.加工聚烯烴、PS、ABS及PVC色母料，添加2~5%。

3、塑料合金助熔劑及改性處理劑，加入1~2%。

4.摘要滑石粉填充聚丙希交聯(lián)劑改變了聚丙希的結(jié)構(gòu)和物理力學性能，使聚丙希具有多種特殊用途的優(yōu)異性能。

5、木粉加工流變性劑，改善添加劑的分散性，添加2~5%。

對于一般常規(guī)鍍種，除酸性鍍銅之外用鋼鐵材料掛具或鐵絲綁扎都是可以的，也都能滿足要求。

在通常情況下，鋼鐵掛具除開始被使用之外，一般都是有鍍層的，主要是鎳，因為鎳多為末道鍍層，鍍過銅的也多被鎳所包住。

鍍過鋅、鎘、錫、鉛、鉻、黑鎳等的掛具，在第二次使用之前應(yīng)把鍍層退除干凈，以免這些鍍層在電解除油時溶解于溶液中而污染溶液，并影響到工件的鍍層質(zhì)量(當電解除油溶液中積聚這些金屬離子之后，在陰極電解除油過程中會在工件上沉積出來，從而會嚴重影響電鍍時鍍層的結(jié)合強度)。

滾筒滾動或光飾研磨機拋光，時間以工件光亮為準約30-50分鐘，將拋光液排除，用水沖洗干凈，離心甩干、風干或晾干，進行鈍化或防變色處理。銅材光亮劑注意事項：1、觸皮膚，勿入眼口，如誤觸，立即用清水沖干凈，遠離光熱，單獨存放；2、廢液進行無污染無危害處理后排放，符合環(huán)保。根據(jù)用戶銅材材質(zhì)的差異及不同污垢的種類，專業(yè)配制了用于清洗銅材油性污垢的清洗劑，清洗銅材氧化變色層的清洗劑，能達到銅材鏡面效果的光亮清洗劑，以及防止銅材氧化變色的防變色劑，銅材清洗、光亮原則上一定要在技術(shù)人員指導下嚴格按工藝流程進行處理。