石墨坩堝的制造工藝可分為手塑成型、旋塑成型和壓塑成型三種。坩堝質(zhì)量的優(yōu)劣與工藝成型方法有重要關(guān)系。成型方法決定坩堝坯體的結(jié)構(gòu)、密度、氣孔率和機(jī)械強(qiáng)度。手塑成型用于特殊用途的異型坩堝，不能用旋塑和壓塑成型方法的情況下。有些特殊異型坩堝，可采用旋塑與手塑相結(jié)合的方法成型。旋塑成型是以旋罐機(jī)帶動(dòng)塑模運(yùn)轉(zhuǎn)，利用內(nèi)刀擠塑泥料完成坩堝塑型。壓塑成型是應(yīng)用油壓、水壓或氣壓等壓力設(shè)備為動(dòng)能，以鋼模為塑具進(jìn)行坩堝成型。它與旋塑成型法相比，具有工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、成品率與、勞動(dòng)強(qiáng)度低、成型水分少、坩堝收縮率和氣孔率低、產(chǎn)品質(zhì)量和密度高等優(yōu)點(diǎn)。

熔煉玻璃黏土坩堝缺點(diǎn)是，在使用過程中接縫口極易漏料和氧化。整體的熔煉玻璃黏土坩堝也要經(jīng)過成型、焙燒、石墨化等工序，其中成型工序的難點(diǎn)是，坩堝的各部位體積密度不均勻，由于體積較大，坩堝各個(gè)部位受力(包括機(jī)振力)不均，容易造成坩堝各部體積密度不均勻。焙燒工序中容易發(fā)生制品開裂，合格率低，甚至無(wú)成品。由于其體積和直徑很大，故在焙燒的軟化、排除揮發(fā)酚的過程中，由于浙青的氧化、結(jié)焦的先后，十分容易產(chǎn)生大量的應(yīng)力裂紋廢品。

熔煉玻璃黏土坩堝廠家生產(chǎn)時(shí)，規(guī)格只是其中一方面，除此之外，石墨的純度還有加工工藝十分的重要，而且石墨的純度和生產(chǎn)工藝直接決定著坩堝的使用效果，如果石墨的純度不夠，那么坩堝的使用中傳熱和耐熱水平都會(huì)受到影響的，而且使用壽命也會(huì)變短。如果坩堝的生產(chǎn)工藝有問題，那么可能坩堝根本就不能應(yīng)用在那些特殊的生產(chǎn)場(chǎng)合。因此坩堝的價(jià)位也不是規(guī)格決定的，而是成分和工藝更重要。

石墨坩堝重要制造原料是石墨，石墨在500℃左右開端氧化，隨著溫度的升高，氧化率顯現(xiàn)多少何式增加，氧化加劇。在制造石墨坩堝同時(shí)決定的是否存在很好的耐火度，要有很強(qiáng)的耐高溫系數(shù)，還有采取質(zhì)料要有足夠的強(qiáng)度，在錘煉進(jìn)程中受高溫等的沖擊，會(huì)有磨損，因此質(zhì)料強(qiáng)度假如不高的話，很可能會(huì)導(dǎo)致坩堝越利用越薄，減少利用時(shí)光。利用的坩堝縮短系數(shù)要小，能接收溫度急劇轉(zhuǎn)變而不致至變形跟決裂，還有在選材上要留心與所熔金屬不起化學(xué)反應(yīng)，而且化學(xué)金屬的耐高溫型也要高，不能因?yàn)闊欺釄鍟r(shí)產(chǎn)生喪失。