制藥機械用凸輪分割器

   借助凸輪分割器的多工位平穩(wěn)轉位與高精度的定位精度，多種制藥機械，例如：充填機、瓶灌裝加塞機、、眼灌裝機、超聲波清洗瓶機等的工作精度與效率才得以充分提高。

塑料五金機械用凸輪分割器

   該設備適用于細微小體積塑料件的加工與組裝。通過氣動機械手自動上下料，電機驅動精密凸輪分割器，安裝在分割器輸出端面上的多工位回轉工作平臺實現(xiàn)平穩(wěn)的轉位與精準定位，從而達到的生產(chǎn)效率。

　1>凸輪分割器輸入軸轉一圈，轉盤就轉動一個工位嗎?那我一秒種運動一工位，輸入軸一分鐘才 60 轉， 電機轉速怎么與之匹配？還是變頻的調速？會影響電機輸出扭距嗎?另請推薦一 下用什么品牌型號的電機。

　　2>轉盤肯定會因為每個工為都有可能出現(xiàn)的異常情況需要暫停等待，或者調試時需要手動 控制轉盤一個一個的工位轉動的話，怎樣控制電機?用離合器還是剎車電機?

　　3>如何計算驅動電機功率?那除了考慮回轉盤的慣性扭距之外，還要啥考慮別的負載嗎?

　　4>有必要用扭距控制器嗎?

　　對于這些問題在這里簡單地解答一下：

　　1、關于電動機的功率的計算，是要考慮分割器上的總負荷、轉速、甚至要算總體的轉動慣 量以及受力點的力矩和總的效率等等。實際工作中沒有那么復雜。

　　2、輸入軸轉一周，凸輪分割器轉動一個工位的時間加上一個轉動的運動時間。當變動輸入電機的轉速時，凸輪分割器的一個工位的停的時間也會改變， 停止時間與運動時間之比例不會改變。

一些自動機通常用幾個凸輪配合工作，為了使各個凸輪所控制的各部分動作配合協(xié)調，還必須在凸輪設計以前先編制一個正確的運動循環(huán)圖。降低表面粗糙度。凸輪的工作條件是空氣干燥、潤滑油潔凈，或采用加有各種添加劑的潤滑油。潤滑油的粘度和供油方式的選擇要考慮從動件的形狀和凸輪的轉速等。凸輪和從動件的材料匹配應適當，如硬鋼和鑄鐵價廉，適用于高速滑動；硬鋼和磷青銅的振動和噪聲小，還能補償輪廓的不。鑄鐵和鑄鐵配對使用效果尚可。推薦使用粘度在680-460之間，建議選中國石油90號機油，或殼牌77號，或美孚633號，或埃索標460等。

分割器凸輪的材料要求比較嚴苛，主要原因是凸輪的運動性質決定了，凸輪必須具有一定的硬度，而總體還要保證韌性，這樣在傳動中才不會變形，硬鎳鋼和硬鎳鋼、軟鋼和軟鋼等的組合則效果不佳。

分割器本身不具備驅動功能，電機才是主驅動源，不同類型的分割器搭配不同的電機，其安裝方式也不同，電機表面發(fā)熱是怎么回事那

一般來說，正常使用的自動化系統(tǒng)，特別是高速運轉的分割器，發(fā)熱原因可分為兩種，一類是分割器，可能是潤滑油方的過多或過少，潤滑油的質量不達標，前期安裝中分割器與電機建的軸承連接不當和錯位，分割器電機中間的連接板孔位偏移產(chǎn)生摩擦發(fā)熱，

另一類原因，電機安裝時端蓋和軸承蓋沒有放置平整，間隙存在雜質等情況，還有就是電機與負載聯(lián)軸器沒有校正到位，沒有調整好傳送帶的松緊程度太松或太緊，都會導致電機發(fā)熱，電機軸質量并不合標準，所以建議在設計自動化系統(tǒng)前，購買正規(guī)廠家的產(chǎn)品。

組合電機發(fā)熱的原因基本就是如上幾種，如果電機發(fā)熱就從這幾種方向去解決，對于設計制造者的建議是多從品牌質量出發(fā)。