按軋輥數(shù)量分類(lèi)，軋機(jī)有五類(lèi)，即二輥式、三輥式、四輥式、多輥式及萬(wàn)1能式軋鋼機(jī)，分述于下：

1)二輥式軋鋼機(jī)(也叫二重式軋機(jī))，又可分為可逆式與不可逆式兩種。這樣，不僅在正常軋制條件下持久耐用，又能在出現(xiàn)某些異常軋制情況時(shí)損傷較小。二輥不可逆式軋機(jī)的軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)方向在軋制過(guò)程中是不變的，軋件在軋輥間只往一個(gè)方向通過(guò)，例如疊軋薄板軋機(jī)(見(jiàn)圖2)。二輥可逆式軋機(jī)，其軋輥可以正反轉(zhuǎn)，軋件可以來(lái)回軋制。這種軋機(jī)采用直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)。軋制鋼錠的初軋機(jī)就是這種型式。

2)三輥式軋機(jī)(也叫三重式軋機(jī))，軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)方向固定不變，軋件從中下輥間軋過(guò)去，又從中上輥間軋過(guò)來(lái)，進(jìn)行所謂的往復(fù)軋制，又稱(chēng)穿梭軋制。冷軋鋼板軋機(jī)軋輥?zhàn)龀晌⑼剐?，在軋制時(shí)，軋輥產(chǎn)生彎曲，以獲得良好的板形。在這類(lèi)軋機(jī)中有三個(gè)軋輥直徑相同的型鋼軋機(jī)；有上下輥徑相同而中輥較細(xì)的三輥勞特式鋼板軋機(jī)(見(jiàn)圖3)。另外，還有一種三輥軋機(jī)，它雖然也有三個(gè)軋輥，但軋件只從兩個(gè)軋輥，即上、中輥或中、下輥之間軋過(guò)。在橫列式小型或線材車(chē)間的粗軋機(jī)組中，軋件依次交替從相鄰機(jī)座的中、下輥和上、中輥之間通過(guò)，各機(jī)座中不承擔(dān)軋鋼的那一根軋輥只起傳動(dòng)作用。軋件從中、下輥通過(guò)時(shí)叫下軋制線軋制，從上、中輥之間通過(guò)時(shí)叫上軋制線軋制。為區(qū)別于一般三輥軋機(jī)，通常稱(chēng)這類(lèi)軋機(jī)為二輥交替式軋機(jī)或盲三輥軋機(jī)。

3)四輥式軋鋼機(jī)(也叫四重式軋機(jī))，其中間兩個(gè)軋輥為工作輥，上下兩個(gè)軋輥為支撐輥，工作輥直徑比支撐輥直徑小(參見(jiàn)圖4)?，F(xiàn)代化的初軋機(jī)，一臺(tái)主電機(jī)容A達(dá)2500-7000kW，而某些精密箔帶軋機(jī)，其主電動(dòng)機(jī)容量只有10kW左右。四輥軋機(jī)有兩種傳動(dòng)方式：一種是傳動(dòng)工作輥，支撐輥靠摩擦帶動(dòng)；另一種是傳動(dòng)支撐輥，工作輥靠摩擦帶動(dòng)，前者多用于熱軋鋼板和較厚的冷軋鋼板生產(chǎn)。

4)多輥式軋鋼機(jī)，有六輥、八輥、十二輥、十四輥、十六輥、二十輥軋機(jī)等(見(jiàn)圖5)、用于軋制極薄帶鋼。此外還有行星式軋機(jī)(見(jiàn)圖6)，用于帶鋼、鋼板生產(chǎn)。

5)萬(wàn)1能軋機(jī)，其特點(diǎn)是帶有立軋輥(見(jiàn)圖)。軋制時(shí)軋件可同時(shí)或先后進(jìn)行上下及兩側(cè)方向的加工。萬(wàn)1能式軋機(jī)可分成二輥式、三輥式和四輥式的。立軋輥安裝在軋鋼機(jī)的前邊或后邊。

工作原理：

抗熱裂通常對(duì)粗軋輥以強(qiáng)度、抗熱裂為主要要求；小型20輥軋機(jī)的工作軋輥重僅 100克左右，而寬厚板軋機(jī)的支承輥重量已超過(guò)200噸。2)三輥式軋機(jī)(也叫三重式軋機(jī))，軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)方向固定不變，軋件從中下輥間軋過(guò)去，又從中上輥間軋過(guò)來(lái)，進(jìn)行所謂的往復(fù)軋制，又稱(chēng)穿梭軋制。選用軋輥時(shí)首先根據(jù)軋機(jī)對(duì)軋輥的基本強(qiáng)度要求，選定安全承載的主體材料（各種級(jí)別的鑄鐵、鑄鋼或鍛鋼等）。硬度而精軋輥速度較高，軋制后面產(chǎn)品要有一定的表面質(zhì)量，對(duì)它以硬度、耐磨等為主要要求。然后考慮軋輥使用時(shí)所應(yīng)有的耐磨性。由于軋輥的磨損機(jī)理很復(fù)雜，包括機(jī)械應(yīng)力作用、軋制時(shí)的熱作用、冷卻作用、潤(rùn)滑介質(zhì)的化學(xué)作用以及其他作用，還沒(méi)有一項(xiàng)綜合評(píng)定軋輥抗磨性的統(tǒng)一指標(biāo)。由于硬度易于測(cè)量，并在一定條件下可以反映耐磨性，所以一般就用徑向硬度曲線來(lái)近似地表述軋輥的耐磨指標(biāo)。耐沖擊此外，對(duì)軋輥還有一些特殊要求，如壓下量大時(shí)，要求軋輥有較強(qiáng)的咬入能力，較耐沖擊；光潔度軋制薄規(guī)格產(chǎn)品時(shí)，則對(duì)軋輥的剛性、組織性能均勻性、加工精度以及表面光潔度等要求較嚴(yán)；切削性能軋制復(fù)雜斷面的型鋼時(shí)，還要考慮輥身工作層的切削加工性能等。選用軋輥時(shí)，對(duì)軋輥的有些性能要求往往是彼此對(duì)立的，軋輥購(gòu)置費(fèi)和維護(hù)費(fèi)用又很昂貴，所以應(yīng)充分權(quán)衡技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上的利弊，決定用鑄的還是鍛的，合金的還是非合金的，單一材料的還是復(fù)合材料的。

軋輥品種：

鑄鐵軋輥一般按制造工藝分類(lèi)：工作層因金屬型的激冷作用呈白口組織（基體 碳化物）的軋輥稱(chēng)冷硬鑄鐵軋輥；鑄鐵軋輥用上述方法，但適當(dāng)提高鐵水碳當(dāng)量而得到麻口組織（基體 碳化物 石墨）的軋輥稱(chēng)無(wú)限冷硬鑄鐵軋輥。同時(shí)，由于軋輥硬度檢測(cè)常用的肖氏和里氏硬度檢測(cè)均為反彈式硬度檢測(cè)，受檢測(cè)儀器的狀態(tài)，操作者的心理因素等其他因素的影響較大。“無(wú)限”—詞源于英文“indefinite”，原意為“不明確”，指激冷層在斷口上無(wú)明確界限，被誤譯為“無(wú)限”，現(xiàn)已沿用成習(xí)。采用襯砂金屬型并繼續(xù)提高碳當(dāng)量可得粗麻口組織的軋輥，稱(chēng)半冷硬鑄鐵軋輥。所有上述品種的組織中凡石墨呈球狀的，稱(chēng)球墨鑄鐵軋輥；復(fù)合澆鑄的軋輥加“復(fù)合”一詞。鑄鋼軋輥一般按含碳量分類(lèi)：含碳極高（1.4～2.4%）的過(guò)共析鋼軋輥，俗稱(chēng)半鋼軋輥，高碳的半鋼軋輥實(shí)際已伸入鑄鐵領(lǐng)域；高碳過(guò)共析鋼軋輥還有一類(lèi)為石墨鋼軋輥，其石墨是通過(guò)孕育和熱處理獲得的。鍛鋼軋輥一般按用途分類(lèi)。