液態(tài)硅膠和固態(tài)硅膠的區(qū)別從存在的形態(tài)上來說,液態(tài)硅膠是以液態(tài)或膏狀物存在的,而固態(tài)硅膠是以大塊固體形態(tài)存在的.從使用原材料上看,液態(tài)硅膠使用的是107膠,乙烯基硅油等為原料,而固態(tài)硅膠原料是110-2硅膠生膠等為原料!從物理性能看,液態(tài)硅膠回彈性往往會好些,固態(tài)硅膠的抗撕性往往可以做的更高!

液態(tài)硅膠和普通硅膠哪個列結(jié)實?這個問題比較籠統(tǒng),沒法給出答案!不周產(chǎn)品上可能會有不同的結(jié)果.我們可以比較下液態(tài)硅膠手機(jī)套和固態(tài)硅膠手機(jī)套.固態(tài)硅膠手機(jī)套和抗撕拉性更好,就是不容易撕破,而液態(tài)硅膠手機(jī)套則固彈性更好,不容易變形.當(dāng)然手機(jī)套對抗撕的要求沒那么高,但變形要求高些.

混煉膠是指將配合劑混合于塊狀、粒狀和粉末狀生膠中的未交聯(lián)狀態(tài)，且具有流動性的膠料。生膠或塑煉膠按配方與配合劑經(jīng)煉膠機(jī)混煉的膠料叫做混煉膠。相信大家都聽過死膠這種情況，為什么混煉膠會出現(xiàn)死膠？一起來學(xué)習(xí)吧。

死膠：由于操作不當(dāng)加有硫化劑的混煉膠在加工或者停放過程中出現(xiàn)的早期硫化，本質(zhì)是：膠料局部交聯(lián)。這樣產(chǎn)生的膠料叫死膠。這種現(xiàn)象專業(yè)術(shù)語叫焦燒，工廠中一般稱為死膠，其實就是發(fā)生了焦燒的膠料。

低溫硅橡膠是替代市場上普通高溫膠的新膠料，是新一代綠色環(huán)保節(jié)能硅膠料。

1.低溫快速硫化，120°C即可硫化成型，普通高溫膠要180°C，且模壓時間長。

2.無需添加硫化劑，無需二次硫化，普通高溫膠需添加雙二四或雙二五做催化劑，而且產(chǎn)品需要二段硫化。

3.低溫硅膠料生產(chǎn)硅橡膠制品，不會產(chǎn)生化學(xué)分解產(chǎn)物等廢氣，生產(chǎn)出來的硅橡膠制品無氣味并具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能。

4.硅橡膠產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，可以直接達(dá)到FDA標(biāo)準(zhǔn)要求。

硅膠原材料要和固化劑攪拌均勻，否則會出現(xiàn)表干里不干，或者固化不均勻的情況，出現(xiàn)這種情況會造成模具的報廢，要盡力避免。如果這個產(chǎn)品的尺寸很大，一定要采用刷模，雖然灌模省工省時省力，但卻很燒錢哦

因為那么大件產(chǎn)品采用灌模，一來浪費(fèi)硅膠增加成本，二來產(chǎn)品過重也會容易壓壞硅膠模具導(dǎo)致變形或，但是你選擇刷模的話可以在里面多加幾層紗布即可增加模具的柔韌性和強(qiáng)度了，再加上外模的支撐自然不容易被壓壞或者變形。