水泥助磨劑原理

種說法是：助磨劑分子在顆粒上的吸附降低了顆粒表面能或引起近表面層晶體的錯位遷移，產(chǎn)生點或者線的缺陷，從而降低顆粒的強(qiáng)度和硬度，促進(jìn)裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展。

第2種說法是：助磨劑通過調(diào)節(jié)礦料的流度學(xué)性質(zhì)和顆粒的表面電性，降低礦料的黏度，促進(jìn)顆粒的分散，從而提高礦料的可流動性，阻止顆粒在研磨介質(zhì)及磨機(jī)襯板上的粘附以及顆粒之間的團(tuán)聚。

水泥助磨劑驗收辦法 

 1、用本批次新助磨劑和上批次已用助磨劑分別與不含助磨劑的同一水泥進(jìn)行溝兌，助磨劑按在用的比例摻入，溝兌后的水泥樣品在相近的時間內(nèi)、同一試驗室里平行進(jìn)行1、3天強(qiáng)度試驗，當(dāng)本批次樣品的抗壓強(qiáng)度與上批次樣品的抗壓強(qiáng)度差別在≤5%時，本批次助磨劑視為合格，可以投入使用，否則視為不合格，應(yīng)及時向供方提出異議。因此，為了助磨劑行業(yè)的發(fā)展，不少人希望水泥標(biāo)準(zhǔn)中能夠取消對助磨效果的規(guī)定。  

2、小磨試驗：  用相同的熟料、混合材料、石膏等，按相同的配比配制成兩份各5Kg的試樣，分別按在用助磨劑和上批次在用助磨劑，在同一標(biāo)準(zhǔn)試驗小磨中粉磨相同的時間，兩個水泥樣品在相近的時間里平行進(jìn)行1、3天強(qiáng)度試驗。

水泥助磨劑

技術(shù)指標(biāo)

（1）正確選擇助磨劑的種類與加入量。該助磨劑在水泥粉磨前,由微機(jī)按0.5%~0.8%的比例在磨頭前均勻加入,水泥磨機(jī)產(chǎn)量可提高8%~15%。

（2）有效激發(fā)混合材活性（由于各地混合材的種類及所含的化學(xué)成分不同,熟料的質(zhì)量不一樣,需要用不同種類的助磨劑）。助磨劑能提高水泥各齡期強(qiáng)度25%~45%，尤其是熟料游離氧化鈣偏高的企業(yè),強(qiáng)度增加更加明顯。

（3）提高混合材的摻加量。根據(jù)各廠使用的混合材種類不同,在現(xiàn)有基礎(chǔ)上再增加10%~20%的混合材摻加量,并且生產(chǎn)的32.5R、42.5R等級水泥長期性能穩(wěn)定。由于大量使用工業(yè)廢渣，可以獲得國家減免產(chǎn)品增值稅和所得稅的優(yōu)惠政策。

水泥助磨劑,經(jīng)過多家水泥企業(yè)的使用驗證，能有效地改善水泥粉磨工藝的不良工況；提高水泥磨的臺時產(chǎn)量；降低水泥粉磨的能耗，并且能優(yōu)化熟料和混合材料粉磨后的顆粒級配；增加水泥比表面積；提高水泥各齡期的強(qiáng)度。具體地說，水泥助磨劑不僅要對水泥生產(chǎn)過程中的節(jié)能高產(chǎn)做貢獻(xiàn)，更重要的是要注重水泥產(chǎn)品的社會責(zé)任，即：對混凝土的性能負(fù)責(zé)、對建筑工程質(zhì)量百年大計負(fù)責(zé)。在實際生產(chǎn)中，添加TY系列復(fù)合助磨劑后能適當(dāng)增加混合材料配比量，為水泥企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益。 助磨劑是一種水泥外加劑，我公司生產(chǎn)的TY系列復(fù)合助磨劑由多種無毒；無味；無污染的化工原料合成，化學(xué)性質(zhì)中性或偏弱堿。一般摻入量為0.25‰到1.5‰。添加TY系列復(fù)合助磨劑后能改善水泥性能；提高混凝土的可塑性；減少混凝土的析水現(xiàn)象；適當(dāng)縮短水泥的凝結(jié)時間；促進(jìn)水泥游離CaO的消解。