一般螺桿式注塑機(jī)的成型工藝過(guò)程是：先將粒狀或粉狀塑料加入機(jī)筒內(nèi)，并通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機(jī)器進(jìn)行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進(jìn)，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過(guò)時(shí)間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補(bǔ)充物料，以及保證制品具有的密度和尺寸公差）。面對(duì)市場(chǎng)上眾多的注塑機(jī)種類，很多的購(gòu)買商在選擇的時(shí)候不免會(huì)有一些偏差，對(duì)于那些大規(guī)模的制造商來(lái)說(shuō)，轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)多少錢一臺(tái)成為了目前他們?yōu)殛P(guān)注的問(wèn)題。

轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)能夠完成注塑作業(yè)，但是在工作人員使用的時(shí)候，也應(yīng)該注意到以下幾點(diǎn)內(nèi)容，這樣才可保證生產(chǎn)過(guò)程的安全以及人身安全。

如果轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)注塑機(jī)的溫度升高的話，那么這種情況下給我們產(chǎn)生的危害還是非常多的。比如說(shuō)它能夠給讓機(jī)器發(fā)生變形的問(wèn)題。鎖閉式噴嘴主要是解決直通式噴嘴的流涎問(wèn)題，適用于低黏度聚合物(如PA)的加工。因?yàn)橐簤翰课黄錈崦浵禂?shù)如果不同的話，那么它的間隙也會(huì)相應(yīng)的發(fā)生變化，這樣會(huì)有系統(tǒng)動(dòng)作失靈的可能，而且液壓系統(tǒng)自身傳動(dòng)的精準(zhǔn)度自然也會(huì)影響，機(jī)器的工作質(zhì)量下降。

轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)主要故障原因和處理方法

轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)的注塑制品分別與相同的原料混合成兩種不同的顏色。兩個(gè)相同的注射裝置通過(guò)一個(gè)噴嘴進(jìn)行塑化和注入模具。

1.轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)由兩套結(jié)構(gòu)相同的塑化注射裝置組成，噴嘴按生產(chǎn)方法有特殊結(jié)構(gòu)，或配有兩套結(jié)構(gòu)相同的成型模，可旋轉(zhuǎn)、倒置。

2.雙色注射成型的注射壓力和熔體溫度應(yīng)高于普通注射成型。

3.雙色注塑制品應(yīng)采用熱穩(wěn)定性好、熔體粘度低的材料，以避免熔體溫度較高、流道停留時(shí)間較長(zhǎng)而分解。

4.為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，應(yīng)采用高材料溫度、高模具溫度和高注射速率，以便在模具內(nèi)進(jìn)行兩種顏色的良好熔接。

注塑機(jī)塑化單元的部件技術(shù)要求

1.座移油缸

當(dāng)座移油缸進(jìn)油時(shí)，實(shí)現(xiàn)注射座的前進(jìn)或后退動(dòng)作，并保證注塑噴嘴與模具主澆套圓弧面緊密地接觸，產(chǎn)生能封閉熔體的注射座壓力。

2.對(duì)注射部件精度要求

射嘴裝配后，整體注射部件要置于機(jī)架上，必須保證噴嘴與模具主澆套緊密地接合，以防溢料。

要求使注射部件的中心線與其合模部件的中心線同心；為了保證注射螺桿與料筒內(nèi)孔的配合精度，必須保證兩個(gè)注射油缸孔與料筒定位中心孔的平行度與中心線的對(duì)稱度。