設(shè)備的調(diào)試：

1.壓球機生產(chǎn)線中單機進(jìn)行空載試車，順序是由后面的設(shè)備逐臺進(jìn)行，檢驗電機運轉(zhuǎn)方向是否正確，壓球機生產(chǎn)下中各主機運轉(zhuǎn)是否正常，軸承溫升是否過高，潤滑油脂添加是否適量，如果異常，停車查清故障，排除后，方可再次啟動試車。

2.壓球機整線負(fù)荷試車，順序是由后面的設(shè)備逐臺啟動，壓球機整線機器運轉(zhuǎn)正常后投料運行。物料的添加先少量，逐步到正常，檢查壓球機生產(chǎn)線中各機器是否悶車，電流是否過大，溜槽是否排料順暢，如發(fā)生異常，由前往后逐臺停車，進(jìn)行檢查，排除異常后再開車運行。

3.壓球機整線試生產(chǎn)，一般要連續(xù)運轉(zhuǎn)4-8個小時，不得有任何異常情況發(fā)生，如有發(fā)生，由前往后逐臺停車，排除故障后重新運轉(zhuǎn)，時間重新計算。

企業(yè)選購壓球機要遵循一定的步驟，且設(shè)備生產(chǎn)前的調(diào)試不容忽視。壓球機的生產(chǎn)實力在，利潤值大，更有精力和實力去進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，設(shè)備實用性更強。

壓球機的生產(chǎn)過程是將原材料經(jīng)過工藝系統(tǒng)的各種加工變成型煤成型產(chǎn)品的過程。對于實力雄厚的壓球機生產(chǎn)廠一般都會要求客戶現(xiàn)場試機的，其實現(xiàn)場試機不管是對用戶還是廠家都是百利而無一害的，這樣可以避免很多問題重復(fù)性闡述。作為壓球機生產(chǎn)廠家，把現(xiàn)場試機作為出廠必走程序。

對客戶來說，現(xiàn)場試機當(dāng)然是相當(dāng)有必要的，之前有客戶就是二次購機的情況，一次購買設(shè)備雖然產(chǎn)量考慮到了，但是并不適合自己的物料，出來的球團不符合要求，沒有任何價值。因此用戶在購買前需要跟廠家溝通好，能帶料到廠進(jìn)行試機更好。

下面就為大家介紹一下，如果發(fā)生卡窩應(yīng)該如何去做。

　　首先就要先找到問題的原因。對于不同的物料以及物料的性質(zhì)而言，有的會出現(xiàn)卡窩，有的則不會出現(xiàn)。還有一種就是設(shè)備自身的質(zhì)量問題了。比如說型煤壓球機輥皮的窩槽在生產(chǎn)的時候銑窩不均勻造成的，拋光不夠。物料容易粘附在里面。對于物料的問題常見的就是濕度與粘合劑的配比情況。

　　因此客戶在選購型煤壓球機廠家的時候一定要注重設(shè)備質(zhì)量的測試。在生產(chǎn)使用中，就質(zhì)量問題而言，對于經(jīng)常出現(xiàn)卡窩的窩槽，操作人員可以記錄下來，然后就行相應(yīng)的打磨等處理。如果輥皮出現(xiàn)普遍的卡窩現(xiàn)象，就可以考慮更換輥皮。對于以上方式的前提是排除是由于物料原因引起的卡窩現(xiàn)象。

　　另外一個常見的原因就是物料的水分濕度太大和粘合劑的配比不合適引起的。一般為了型煤壓球機的更好成型都會在物料中添加一定的水增加濕度。太干不易成型、太濕則容易造成卡窩不易脫模。粘合劑也是經(jīng)常添加的，目的也是增加成型強度。但有時候往往就是比例沒有掌握好，特別是有些粘合劑種類而言，造成型煤壓球機卡窩。

　　壓球機設(shè)備的物料供應(yīng)不均勻

　　物料供應(yīng)不均勻主要體現(xiàn)在，物料投放時忽多忽少，當(dāng)物料投放少時，會造成空機運轉(zhuǎn)造成資源上的浪費;當(dāng)物料忽然土方過多，就容易造成設(shè)備的堵塞。

　　解決辦法：工作人員要溝通協(xié)調(diào)，保證壓球機使用前無聊的準(zhǔn)備，以及物料投放的均勻。

　　壓球機設(shè)備的給料系統(tǒng)出現(xiàn)問題

　　除了上述問題，設(shè)備本身給料系統(tǒng)發(fā)生故障也會造成物料的堵塞。壓球機是給料、傳動、成型三個部分共同協(xié)作完成作業(yè)的，如其中給料系統(tǒng)發(fā)生故障，一定也會造成物料堵塞現(xiàn)象，影響整機工作。

　　解決辦法：聯(lián)系廠家進(jìn)行維修更換。