工藝是科學(xué)試驗(yàn)的結(jié)晶，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)。它是工人生產(chǎn)的指南。因?yàn)橛绊?strong>電鍍質(zhì)量的因素很多，因此對(duì)通過科學(xué)試驗(yàn)和長期生產(chǎn)實(shí)踐考驗(yàn)的工藝在生產(chǎn)中不能隨便變更，在生產(chǎn)過程中只有嚴(yán)格按工藝操作才能保證電鍍的質(zhì)量。車間工藝紀(jì)律的監(jiān)督，必須通過檢驗(yàn)員來實(shí)現(xiàn)。檢驗(yàn)員在質(zhì)量把關(guān)中要把監(jiān)督工人執(zhí)行工藝紀(jì)律的情況和鍍件的質(zhì)量檢驗(yàn)相結(jié)合。

陰極電流密度(Jk)，這應(yīng)當(dāng)是指工業(yè)大生產(chǎn)時(shí)對(duì)具體工藝適用的平均陰極電流密度范圍。從提高生產(chǎn)效率角度講，希望采用的陰極電流密度大些好，但實(shí)際允許值受多種因素的制約，包括濃差極化(如攪拌強(qiáng)度的影響)、電化學(xué)極化的影響(過大時(shí)鍍層易燒焦)，液溫、主鹽濃度對(duì)傳質(zhì)速度的影響，工件復(fù)雜程度與裝掛方式的影響，等等，不是想大就大得了的。光亮性電鍍有一個(gè)共同現(xiàn)象：陰極電流密度越大、越接近燒焦處的鍍層光亮整平性越好，故條件允許時(shí)宜采用盡可能大的陰極電流密度。

陰極電流密度的下限受鍍液分散能力、深鍍能力，金屬析出電位，工件復(fù)雜程度與裝掛方式，鍍液允許的雜質(zhì)量（如亮鎳液中的Cu2 、NO3-、 CrO42- 等）， 鍍層孔隙率等的影響，決不能為了省電、省材料而認(rèn)為越小越好。

?電鍍基礎(chǔ)知識(shí)：影響鍍層燒焦的因素

電鍍基礎(chǔ)知識(shí)：影響鍍層燒焦的因素

任何電鍍工藝條件中都規(guī)定有相應(yīng)工藝允許的陰極電流密度（一般指平均電流密度）的范圍。即使鍍液成分、液溫、pH、攪拌等條件均正常時(shí)，所施加的陰極電流密度過大，超過工藝允許的上，鍍層也易燒焦。電鍍直流電源應(yīng)均可從0 V 起連續(xù)調(diào)壓，正是為了適應(yīng)將電流密度調(diào)整到較佳值的需要。對(duì)于定型產(chǎn)品或尺寸鍍鉻件，可根據(jù)槽中工件的表面積來確定所采用的總電流。對(duì)于非定型產(chǎn)品，則只能靈活掌握。根據(jù)相應(yīng)工藝，對(duì)電流進(jìn)行靈活調(diào)整，是電鍍熟練操作人員應(yīng)具有的基本素質(zhì)之一。電流過小時(shí)，生產(chǎn)效率低，低電流密度區(qū)鍍層光亮性、整平性下降，深鍍能力差；若電流過大，則工件易燒焦。