硅碳棒產(chǎn)品有粗端部、等直徑硅碳棒，類型有直型棒、U型棒、三相棒、槍型棒、五節(jié)型棒、槽型棒、單螺紋棒、雙螺紋棒等各種規(guī)格型號(hào)，硅碳棒的直徑范圍為Φ8-Φ60mm。其中常規(guī)的粗端部硅碳棒直徑為8-45mm，長(zhǎng)度為220-4000mm，可以根據(jù)客戶的圖紙要求，生產(chǎn)相應(yīng)規(guī)格或非常規(guī)的各種硅碳棒元件。螺紋硅碳棒是在等直徑硅碳棒的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)出來(lái)的，它適用于一些對(duì)發(fā)熱元件有特殊要求的試驗(yàn)爐中。可改進(jìn)料道上部結(jié)構(gòu)，用擋磚將料道與工作池隔開(kāi),嚴(yán)格控制料道氣氛在高溫氣氛下、原件的表面生成一層致密的石英SIO2保護(hù)層以防止MOSI2繼續(xù)氧化。根據(jù)不同的場(chǎng)景選用不同的硅碳棒，會(huì)達(dá)到事半功倍的效果。

公司專業(yè)生產(chǎn)電爐、不同規(guī)格的等直徑硅碳棒， 槽型棒 U型棒 槍型棒 門型棒 U型直角硅碳棒等各種異形硅碳棒，質(zhì)量穩(wěn)定，價(jià)格優(yōu)惠。

等直徑硅碳棒與自動(dòng)化電控系統(tǒng)配套，可得到準(zhǔn)確的恒定溫度，又可根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要按曲線自動(dòng)調(diào)溫，使用非常方便，那么在正常使用的時(shí)候應(yīng)該怎樣的正確操作等直徑硅碳棒呢？接下來(lái)講解重點(diǎn)需要注意的幾個(gè)方面：

　　1、運(yùn)輸時(shí)要格外小心，搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放，因?yàn)榈戎睆焦杼及糍|(zhì)地硬而脆，受到劇烈震動(dòng)和撞擊容易斷裂。

　　2、使用時(shí)保證等直徑硅碳棒發(fā)熱部的長(zhǎng)度應(yīng)該等于爐膛的寬度，如果發(fā)熱部伸入爐墻內(nèi)，容易燒損爐墻。

　　3、冷端部的長(zhǎng)度應(yīng)該等于爐墻厚度加上冷端伸出爐墻的長(zhǎng)度，一般冷端部伸出長(zhǎng)度為50～150mm，以便冷卻冷端部及連接卡具。

　　4、因?yàn)槭艹焙笕菀资估涠瞬夸X層分解、脫落，導(dǎo)致冷端部與卡具接觸電阻增大，而且通電后容易崩裂，所以等直徑硅碳棒存放時(shí)要防止受潮。

　　5、在使用前要進(jìn)行配阻，將阻值相同或接近的硅碳棒連接在一起。

門型硅碳棒（GDC型）：適用于大型箱式爐、臺(tái)車爐的爐底或兩側(cè)加熱，具有控溫精度高，接線方便，溫差小等優(yōu)點(diǎn)。  

硅碳棒是一種非線性電阻體，常溫下電阻體離散較大，通電加熱時(shí)從室溫至850℃±50℃電阻值逐漸下降，800℃-900℃之間電阻值緩慢上升，因此在1050℃±50℃之間電阻值基本穩(wěn)定，此時(shí)測(cè)定的電阻比較標(biāo)準(zhǔn)，便于安裝時(shí)搭配合理。

硅碳棒的化學(xué)性能

硅碳棒具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，在干燥、潔凈的空氣中連續(xù)使用（1450℃）壽命可達(dá)6000小時(shí)，長(zhǎng)期使用能與氧氣和水蒸氣發(fā)生如下反應(yīng)：

Sic 2O2→Sio2 CO2

Sic 4H2O=Sio2 4H2 CO2

為合理使用硅碳棒應(yīng)避免下列有害氣體與原件接觸：

氫氣（H2）能使sic的結(jié)構(gòu)破壞，使原件機(jī)械強(qiáng)度降低。

U型硅碳棒是由三支冷端與兩支熱端焊接而成，有四個(gè)焊接口，U型棒的中心距在25-150之間，大于這個(gè)間距的也可以稱作門型硅碳棒，不過(guò)它們的發(fā)熱方式不一樣，U型棒是豎的部分發(fā)熱，門型棒是橫的部分發(fā)熱。

硅碳棒電熱元件是選用優(yōu)質(zhì)綠色碳化硅為主要原料，經(jīng)加工制坯、高溫硅化、再結(jié)晶而成的棒管狀非金屬高溫電熱元件。

表面負(fù)荷密度指棒的發(fā)熱部單位表面積所允許承載的額定功率。

 表面負(fù)荷密度=額定功率（W）/ 發(fā)熱部表面積（cm2）

 實(shí)踐證明：負(fù)荷密度大則發(fā)熱體表面溫度與爐膛溫度之差也大。負(fù)荷密度大則棒體表面溫度高，電阻增長(zhǎng)快，  SIC棒的壽命短。

玻璃液在流過(guò)冷卻及均化段的過(guò)程中，應(yīng)使玻璃液均勻冷卻至適合成型的溫度，如果不采取任何措施，料道兩側(cè)散熱多，中間部位散熱少，會(huì)導(dǎo)致玻璃中間部位與兩側(cè)溫度梯度較大，即玻璃液同一斷面的溫度不均勻，使玻璃液粘度不一致，直接影響成型的質(zhì)量，為了使料液溫度一致，一方面在冷卻段預(yù)留冷卻孔，通過(guò)調(diào)節(jié)冷卻孔的開(kāi)度，來(lái)調(diào)節(jié)料道冷卻段中間部位散熱的多少，使溫度均勻