等直徑硅碳棒是一種新型節(jié)能電熱元件，采用特殊工藝加工方法制成，主要特點：端部電阻小，使用溫度高，壽命長，比一般常品可節(jié)電10%。常用于稀土熒光粉、電子、磁性材料、粉末冶金、精密鑄造等行業(yè)，做推板爐、網(wǎng)帶爐、臺車爐、箱式爐的加熱元件。

一、環(huán)保節(jié)能：因硅碳棒為電阻發(fā)熱元件，整個爐體只保留出氣口，沒有傳統(tǒng)意義上的煙囪，熱量不易損失，熱效率可達90%以上。

電能是一種清潔的能源，以電能為能源的電阻爐型殼焙燒爐具有溫度均勻、控溫準確、熱效率高、清潔無污染等諸多優(yōu)點。

二、成本低：

以前，電阻爐與燃油型殼焙燒爐、燃煤氣型殼焙燒爐相比，在使用成本上并不具備優(yōu)勢。近年來，燃油、燃煤價格一路上揚。坯料中不應含有水份，并盡量減少氣泡，有水份，成型時棒表面起泡，甚至無法成型。而在電價方面，大部分地區(qū)出臺了峰谷分時段電價等優(yōu)惠措施，以及國家嚴格限制電價的政策，這讓電阻爐這樣的電力模殼焙燒設(shè)備優(yōu)勢凸顯。據(jù)多家的焙燒模殼工序生產(chǎn)驗證：噸鋼水耗電500度左右，視不同地區(qū)不同企業(yè)的電價情況，噸鋼水成本有所變化。

三、更換方便。

硅碳棒電阻爐與傳統(tǒng)的電阻絲加熱方式比較，當加熱元件損壞時，不需停爐一天以上，等爐溫冷卻下來再更換加熱元件，而是熱爐更換，且只需十分鐘以內(nèi)，從而保證了生產(chǎn)的連續(xù)性。

四、設(shè)備兼容性好：硅碳棒電阻爐爐溫可達1300度以上，通過爐室空間的合理選擇完全可與快速熔煉爐匹配.

硅碳棒是一種非金屬電熱元件,其電阻率的變化隨溫度的變化而改變,并且電阻率的變化呈非線性.我國傳統(tǒng)工藝制造的硅碳棒電阻率隨溫度變化存在一個800度的拐點.硅碳棒的電阻特性是電阻率在室溫時電阻率將很大,隨著溫度的升高電阻率迅速降低,到800攝氏度時電阻率達到低谷,而后隨著溫度繼續(xù)升高,電阻率緩慢升高,并且隨溫度的升高電阻率升高愈大.硅碳棒的電阻測定是采用專用的電器檢測設(shè)備測高溫電阻的,不做常溫測定,如果采用萬用表等儀器測量,誤差很大,因而硅碳棒在溫度較低時(20攝氏度)電阻率數(shù)值具有不確定性.碳棒有較大的電阻率。硅碳棒是一種非金屬電熱元件,其電阻率的變化隨溫度的變化而改變,并且電阻率的變化呈非線性。

U型硅碳棒是由三支冷端與兩支熱端焊接而成，有四個焊接口，U型棒的中心距在25-150之間，大于這個間距的也可以稱作門型硅碳棒，不過它們的發(fā)熱方式不一樣，U型棒是豎的部分發(fā)熱，門型棒是橫的部分發(fā)熱。

硅碳棒電熱元件是選用優(yōu)質(zhì)綠色碳化硅為主要原料，經(jīng)加工制坯、高溫硅化、再結(jié)晶而成的棒管狀非金屬高溫電熱元件。

表面負荷密度指棒的發(fā)熱部單位表面積所允許承載的額定功率。

 表面負荷密度=額定功率（W）/ 發(fā)熱部表面積（cm2）

 實踐證明：負荷密度大則發(fā)熱體表面溫度與爐膛溫度之差也大。負荷密度大則棒體表面溫度高，電阻增長快，  SIC棒的壽命短。

玻璃液在流過冷卻及均化段的過程中，應使玻璃液均勻冷卻至適合成型的溫度，如果不采取任何措施，料道兩側(cè)散熱多，中間部位散熱少，會導致玻璃中間部位與兩側(cè)溫度梯度較大，即玻璃液同一斷面的溫度不均勻，使玻璃液粘度不一致，直接影響成型的質(zhì)量，為了使料液溫度一致，一方面在冷卻段預留冷卻孔，通過調(diào)節(jié)冷卻孔的開度，來調(diào)節(jié)料道冷卻段中間部位散熱的多少，使溫度均勻

公司專業(yè)生產(chǎn)電爐、不同規(guī)格的等直徑硅碳棒， 槽型棒 U型棒 槍型棒 門型棒 U型直角硅碳棒等各種異形硅碳棒，質(zhì)量穩(wěn)定，價格優(yōu)惠。