未摻入減水劑的混凝土在1小時內損失的坍落度比摻入減水劑的混凝土要少，造成這種“蹊蹺”現(xiàn)象的主要原因是混凝土在摻入減水劑后還需要經(jīng)歷拌制、運輸以及澆筑等工序。因此，在混凝土施工現(xiàn)場需要采用加水恢復已摻入減水劑混凝土坍落度的方法，然而該種方法又會降低混凝土強度，從而有導致混凝土開裂、硬結異常等現(xiàn)象出現(xiàn)。

為有效解決摻入減水劑的混凝土坍落度損失的問題，可以采用分批分量摻入減水劑以及后摻法等方法。而分批分量摻合法不僅能夠有效避免混凝土坍落度損失問題，還能在一定程度上控制生產(chǎn)成本，實現(xiàn)混凝土施工的利益蕞大化。

相關施工標準中規(guī)定，混凝土中減水劑摻量應為膠凝材料的0.25%～0.75%，但由于各種不良因素的影響，實際施工過程中摻進混凝土中減水劑的質量經(jīng)常超標，而減水劑摻入量超標尤其是嚴重超標的后果非常嚴重。當摻入混凝土中的減水劑的質量超出推薦質量的1倍以上，則混凝土的硬化與凝結時間將被大幅延長，并且混凝土早期強度將無法達到設計要求，某些情況下混凝土還會發(fā)生無法凝固的現(xiàn)象。

聚羧酸減水劑對于集料的含泥量特別敏感，含泥量過大會降低聚羧酸減水劑的性能。因此使用聚羧酸減水劑時應嚴格控制集料的品質。當集料含泥量增加時應提高使用聚羧酸減水劑的摻量。

聚羧酸減水劑因減水率較高，其混凝土坍落度對用水量特別敏感。因此在使用過程中必須嚴格控制混凝土的用水量。一旦超量時，混凝土會出現(xiàn)離析、泌水、板結及含氣量過大等不良現(xiàn)象。

使用聚羧酸減水劑在混凝土的生產(chǎn)過程中宜適量增加攪拌時間(一般比傳統(tǒng)外加劑高一倍)，這樣聚羧酸減水劑的空間位阻能力能更容易的發(fā)揮，便于生產(chǎn)中對混凝土坍落度的控制。攪拌時間不夠，很可能出現(xiàn)送到工地現(xiàn)場混凝土的坍落度要比在攪拌站控制的混凝土坍落度偏大。

減水劑外加劑的清理方法

　　1.使用相同種類的混凝土外加劑的話，可以將它加入到外加劑池中，對于其他的種類的外加劑我們在環(huán)保的角度上建議不要傾倒，可以傾倒在自己專用沉淀池中。

　　2.對于劣質的混凝土外加劑里面含有一些廢糖，長時間會沉淀或者成為膠狀會在下邊聚中，如果在使用前不采取加溫或者循環(huán)均化的話有可能引起混凝土緩凝的現(xiàn)象的出現(xiàn)。

　　3.對于過期的混凝土外加劑處理方法：混凝土外加劑的一般情況下是沒有保質期的，只要保存的狀態(tài)良好，水分沒有蒸發(fā)或者沒有多大的結晶混凝土外加劑的相關功能即不會喪失，但是一般如果由于儲存的原因導致混凝土失效，我們要對外加劑進行復檢。

減水劑摻量時要注意什么？

減水劑外加劑的摻量注意事項

1、投料均勻

混凝土外加劑水劑貯存在池庫中，所含固體顆粒有下沉的趨勢，底部濃度大，上層濃度小，生產(chǎn)時應避免在較底層或較上層取料或攪動后取料。試配時，將存放樣品的容器桶搖勻后稱取，利于試驗的準確性。

3、坍落度損失補償措施

攪拌車到達現(xiàn)場后，如因路程長，壓車等待等原因造成坍落度損失大，甚至泵不出去的情形，不準隨意加水，可采取減水劑后摻法，進行二次流化，即摻加與原配合比相同的泵送劑(減水劑)，在攪拌筒內進行2分鐘的高速攪拌，攪勻后方可卸料，此法須嚴格掌握，要有技術人員在場。

2、計量準確

混凝土外加劑雖然摻量小，但對混凝土的性能影響巨大。如稱量料斗出問題，摻量過大，不僅在經(jīng)濟上不合算，而且可能造成嚴重的工程質量事故。如木鈣摻量大于水泥質量的0.5%，會引入過量空氣而使初凝緩慢，降低混凝土早期強度，糖蜜、腐植酸類減水劑也有同樣情況，甚至混凝土幾天還不凝結硬化。