如何選購到重慶好的車削刀片

車削刀片選擇原則

    先選擇刀片材質(zhì)、刀片槽型，再選擇刀片形狀、尺寸、刀尖半徑大小，再選擇刀片的主偏角與副偏角（刀尖角），還得考慮左右手刀片、正負(fù)前角等參數(shù)。

    實際上，為實現(xiàn)良好的切屑控制和加工性能，就是權(quán)衡刀片的每個參數(shù)，選擇適合自身加工的較優(yōu)方案。

車削刀片材質(zhì)

    按照慣例，刀片材質(zhì)的選擇通常基于所涉及的是粗加工還是精加工工序。刀具材料的種類繁多，當(dāng)前使用的材料主要分為四大類：工具鋼（包括碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼）、硬質(zhì)合金刀具和超硬質(zhì)刀具材料，其中高速鋼與硬質(zhì)合金是目前使用較廣泛的刀具材料。

刀片材質(zhì)的韌性能夠補償槽型強度的不足，刀片槽型與刀片材質(zhì)是相互補充。

刀片牌號主要按照下列標(biāo)準(zhǔn)選擇：

    零件材料 (ISO P、M、K、N、S、H)

    方法類型 (精加工、半精加工、粗加工)

    切削工況 (良好、正常、惡劣)

車削刀片槽型

    車削槽形可分為針對精加工、半精加工和粗加工工序經(jīng)過優(yōu)化的3種基本類型。圖中所示為基于與進(jìn)給和切深有關(guān)的可接受斷屑的各種槽形的加工范圍。

粗加工

    大切深和高進(jìn)給率的組合。要求更高切削刃安全性的工序。

半精加工

    半精加工到輕型粗加工工序。各種切削深度和進(jìn)給率的組合。

精加工

    以小切深和低進(jìn)給率執(zhí)行的工序。要求低切削力的工序。

車削刀片中刀尖角大小的影響

    由于刀片形狀不同，刀尖角從較小的35°變化至圓刀片，依不同的工件選擇相應(yīng)的刀尖角。

每種形狀都有其獨特特性：

    某些提供粗加工所需的高強度

    某些在仿形切削時具有良好的可達(dá)性。

    每種形狀也有其自身的局限性。例如：加工過程中的高可達(dá)性意味著切削刃強度更差。

影響刀片形狀選擇的因素：我們在選擇刀片形狀時，應(yīng)遵循以下兩點：    

    1.應(yīng)根據(jù)滿足刀具可達(dá)性所需的主偏角來選擇刀片形狀。

    2.應(yīng)采用盡可能大的刀尖頂角以保證刀片強度和可靠性。

切削刀頭刀具的特性及對切削生產(chǎn)加工的危害 

    ① 強度比工件原材料高1.5~2.0倍，可替代前刀面開展切削，有維護(hù)切削刃、減少前刀面磨壞的功效，但積屑瘤掉下來時的殘片流過刀具-工件接觸區(qū)會導(dǎo)致刀具后刀面磨壞。 

    ② 在積屑瘤產(chǎn)生后刀具的工作中尺側(cè)顯著擴大，對減少切削形變及減少切削力起了積極主動功效。 

    ③ 因為積屑瘤突顯于切削刃以外，使具體切削深層擴大，危害工件的規(guī)格精密度。 

    ④ 積屑瘤會在工件表面導(dǎo)致“犁溝”狀況，危害工件表面表面粗糙度。

    ⑤積屑瘤的殘片會粘接或置入工件表面導(dǎo)致硬簡諧運動，危害工件已生產(chǎn)加工表面的品質(zhì)。