設備結構和組成滾筒式飛剪，主要由飛剪本體、傳動裝置、剪刃間隙調節(jié)裝置、潤滑系統等組成。飛剪本體結構如圖3所示，主要由機架，帶剪刃的上下滾筒裝配等組成。機架為鋼結構加工件，滾筒通過圓柱滾子軸承安裝在機架內，上下滾筒兩端即傳動側和操作側各設有一對斜齒輪相互嚙合，齒輪為同步齒輪，以確保上下滾筒轉速嚴格一致。剪刃安裝在滾筒內，經過特殊的熱處理工藝制成，綜合機械性能高。滾筒操作側裝有止推軸承用于軸向固定滾筒，并承受軸向載荷。

剪板機安全操作規(guī)程：

1、剪板機應有專人負責使用和保管。操作者必須熟悉機床的結構、性能。

2、嚴禁超負荷使用剪板機。不得剪切淬火鋼料和硬質鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。

3、剪板機刀片刃口應保持鋒利，如剪床刃口有鈍刃或崩口損壞，應及時磨修或調換。

4、多人操作剪板機時應有專人指揮，配合要協調。

5、剪板機剪切加工時禁止同時剪切兩種不同厚度不同規(guī)格的材料，不不可重疊剪切。

6、剪板入料時禁止把手促進剪板機壓板下面操作。剪短料時應另用鐵板壓住，剪料時手指離開刀口至少200毫米。

7、用撬捧對線后，應立即將撬捧退出方可剪切，如鐵板有走動，應用木枕塞牢，以免壓腳下來后撬捧彈出傷人。

8、剪好的工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過高，不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地整潔。

剪板機刀片間隙調整首先將上下刀片間隙調整至0.5毫米，然后從頭開始用塞尺調校，保持刀片整長間隙基本一致，再將刀口回位至

零間隙。然后需要做細致調整（操作時一定要認真仔細的觀察，千萬不要出現上下刀片咬口），零位時塞尺三絲能入五絲不能入即可。按所需剪切鈑金厚度的1/10—1/20進行適當的調整。剪板機刃口鋒利的情況下，如剪切的板材邊緣有毛刺，可適當減小上下刀片的間隙。剪板機常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪切工藝應能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質量的工件。

剪板機刀片分為:機械式剪板機刀片,液壓擺式剪板機刀片,液壓閘式剪板機刀片.

剪板機刀片是借助上下運動的刀片和固定刀片,利用的刀片間隙,對各種金屬板材的剪切.

剪板機刀片的結構,剪板機刀片常用來不銹鋼,冷軋板材.剪切工藝應能包管被剪板料剪切外表的直線性和平行度要求,并盡量減少板材扭曲,以獲得理想的產品.

剪板機屬于鍛壓機床中的一種,適用于機械鈑金加工行業(yè).

剪板機刀片的使用辦法

一,按照被剪材料的厚度,調整刀片的合理間隙.

二,按照被剪材料的寬度調整后檔料架.

三,機床操作前先開啟運行1-3次空行程,正常后才可剪切使用.

四,工作中如發(fā)現機床運轉不正常,應立刻切斷電源停機.

五,調整機床時,必需切斷電源.

六,機床各部件應光滑,每班應由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次.